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醫(yī)療污水處理設(shè)備
 一、我們將根據(jù)用戶需要，對產(chǎn)品的售后進度、成本、采購、質(zhì)量、安全等實際中的應(yīng)用進行培訓(xùn)，切實提供產(chǎn)品售后的成本控制水平；
 二、根據(jù)用戶的實際產(chǎn)品使用需求，協(xié)助用戶定制各種工作流、建立審批流程、及相關(guān)培訓(xùn)；
三、根據(jù)用戶的實際需求，協(xié)助用戶定制各種運行、檢修等統(tǒng)計報表和分析圖表，及相關(guān)培訓(xùn)；協(xié)助用戶建立系統(tǒng)安全管理和系統(tǒng)使用管理制度；為客戶提供計算機系統(tǒng)的合理建議；
一、適用對象
沉砂池去除污水中泥砂等粗大顆粒。主要用于去除污水中粒徑大于0.2mm，密度大于2.65t/立方米的砂粒，以保護管道、閥門等設(shè)施免受磨損和阻塞。
二、沉砂池在污水處理中的作用
池在污水處理廠的投資、占地等方面所占的比例很小，但其作用卻不可忽視。若取消沉砂池，大量砂粒將進入后續(xù)各處理單元，給污水廠的正常運行帶來諸多隱患：
1、砂粒進入初沉池會加速污泥刮板的磨損，縮短使用壽命。
2、排泥管道中砂粒的沉積易導(dǎo)致管道的堵塞，進入污泥泵后會加劇葉輪磨損。
3、對于不設(shè)初沉池的處理工藝(如氧化溝、CASS 等) 或?qū)嶋H運行中由于進水負荷過低而超越初沉池運行的工藝，大量砂粒將直接進入生化池沉積，導(dǎo)致生化池有效容積的減少，同時還會對曝氣器產(chǎn)生不利影響。
4、砂粒進入污泥消化池中，將減少有效容積，縮短清理周期。
5、污泥中含砂量的增加會大大影響污泥脫水設(shè)備的運行。砂粒進入帶式脫水機會加劇濾布的磨損，縮短更換周期，同時會影響絮凝效果，降低污泥成餅率。近年來臥螺式離心機在城市污水處理廠中的應(yīng)用日益廣泛，由于該設(shè)備采用高速離心分離的方式，砂粒會大大加劇轉(zhuǎn)筒、螺旋等處的磨損。
三、沉砂池一般規(guī)定
1、城市污水處理廠一般均應(yīng)設(shè)置沉砂池。
2、沉砂池按去除相對密度2.65、粒徑0.2mm以上的砂粒設(shè)計。
3、污水流量應(yīng)按分期建設(shè)考慮；當污水自留入廠時，按每期大設(shè)計流量計算；用污水泵提升入場時，按每期工作泵的大組合流量計算；在合流制處理系統(tǒng)中，按降雨時的設(shè)計流量計算。

4、沉砂池個數(shù)或分格數(shù)不應(yīng)少于2個（格），并按并聯(lián)xi列設(shè)計。
5、城市污水的沉砂量按（15-30m3）/（10^6m3）計算，其含水率為60%，容重為1500kg/m3，合流制污水按實際情況確定。
6、砂斗容積按2日的沉砂量計算，斗壁與水平面夾角不小于55°。
7、一般應(yīng)采用機械除砂，并設(shè)置貯砂池。排砂管直徑不應(yīng)小于200mm。
8、重力排砂時，沉砂池與貯砂池應(yīng)盡可能靠近。
四、沉砂池的類型
按池內(nèi)水流方向的不同，可以分為平流式沉砂池、曝氣沉砂池、旋流式沉砂池。
1、平流式沉砂池
平流式沉砂池是常用的型式，污水在池內(nèi)沿水平方向流動。平流式沉砂池由入流渠、出流渠、閘板、水流部分及沉砂斗組成。它具有截留無機物顆粒效果較好、工作穩(wěn)定、構(gòu)造簡單和排沉砂方便等優(yōu)點。
設(shè)計參數(shù)：
1）大流速為0.3m/s，小流速為0.15m/s；
2）大流量時停留時間不小于30s，一般采用30～60/s；
3）有效水深應(yīng)不大于1.2m，一般采用0.25～1m，每格寬度不宜小于0.6m；
4）進水頭部應(yīng)采取消能和整流措施；
5）池底坡度一般為0.01～0.02，當設(shè)置除砂設(shè)備時，可根據(jù)設(shè)備要求考慮池底形狀
2、曝氣沉砂池
曝氣沉砂池的典型特征，就是池內(nèi)安裝了曝氣裝置，可以對池內(nèi)污水產(chǎn)生以下影響：
a) 砂粒在沉砂池中以螺旋狀向前流動；
b) 使有機顆粒經(jīng)常處于懸浮狀態(tài)；
c) 使砂?；ハ嗄Σ?，能夠去除砂粒上附著的有機物污染物，有利于取得較為清潔的砂粒及其它無機顆粒；
d) 曝氣還有去除油脂和合成洗滌劑的作用。
設(shè)計參數(shù)：
1)旋流速度應(yīng)保持0.25～0.3m／s；
2)水平流速為0.06～0.12m／s；
3)大流量時停留時間為l～3min；
4)有效水深為2～3m，寬深比一般采用l～2；
5)長寬比可達5，當池長比池寬大得多時，應(yīng)考慮設(shè)置橫向擋板；
6)1m3污水的曝氣量為0.2m3空氣；
7)空氣擴散裝置設(shè)在池的一側(cè)，距池底約0.6～0.9m，送氣管應(yīng)設(shè)置調(diào)節(jié)氣量的閘門；
8)池子的形狀應(yīng)盡可能不產(chǎn)生偏流或死角，在集砂槽附近可安裝縱向擋板；
9)池子的進口和出口布置，應(yīng)防止發(fā)生短路，進水方向應(yīng)與池中旋流方向一致，出水方向應(yīng)與進水方向垂直，并宜考慮設(shè)置擋板；
10)池內(nèi)應(yīng)考慮設(shè)消泡裝置。
醫(yī)療污水處理設(shè)備一、電鍍廢水（以鍍鎳為例）的主要來源和水質(zhì)情況1、電鍍廢水的主要來源
電鍍的主要工藝是：工件→脫脂除油→水洗→拋光→活化→鍍鎳→水洗→預(yù)鍍銅→鍍銅→水洗→鍍鎳→水洗→烘干
從上面的電鍍工藝流程可以看出，廢水的產(chǎn)生環(huán)節(jié)主要有：1、脫脂除油部分產(chǎn)生的含油廢水；2、拋光、活化部分使用強酸所產(chǎn)生的酸性廢水；3、鍍鎳部分產(chǎn)生的含鎳廢水；4、預(yù)鍍銅、鍍銅部分產(chǎn)生的含銅廢水；5、車間地面沖洗廢水。
2、水質(zhì)情況（我們對幾個電鍍廠家鍍鎳線進行了連續(xù)采樣）

A、某某電子（蘇州）有限公司1月9日到1月14日連續(xù)6天采樣結(jié)果：電鍍槽：COD:19500mg/l~22500mg/l，Ni2+：3600mg/l~4100mg/l，正常水洗廢水：COD:210mg/l~320mg/lNi2+：17.5mg/l~22.5mg/l。
B、浙江某汽車廠正常水洗水：COD:205mg/l~368mg/l，Ni2+：19.8mg/l~25.6mg/l。
C、常熟某鋁業(yè)有限公司正常水洗水：COD:350mg/l~476mg/l，Ni2+：23.4mg/l~26.8mg/l。
因為電鍍槽原液價格比較貴，一般情況下生產(chǎn)廠家對于電鍍槽液的更換頻率非常低，因此一般情況下僅對水洗溢流水進行處理，只要在不更換鍍件品種的前提下，水質(zhì)一般比較穩(wěn)定，波動性不大，進入處理系統(tǒng)的Ni2+一般小于30mg/l。
二、電鍍廢水中重金屬離子的主要處理工藝說明
電鍍廢水的處理工藝一般有：物化沉淀法、離子交換法、膜處理工藝以及蒸發(fā)處理工藝。下面將對這些工藝進行一些簡單介紹。
2.1物化沉淀法
物化沉淀法也叫化學(xué)沉淀法，整個處理工藝不需要復(fù)雜的設(shè)備。由于鍍鎳工藝產(chǎn)生的含鎳廢水可分為電鍍鎳和化學(xué)鎳，因此在處理過程中須區(qū)別對待，
A、電鍍鎳廢水可以直接加堿至11，加入PAC進行混凝反應(yīng)，PAM進行絮凝反應(yīng)，然后沉淀出水，鎳一般可以做到0.5mg/l一下。如果含鎳廢水濃度較高，那么需要在加堿之后加入少量重捕劑進行螯合反應(yīng)以保證出水鎳的穩(wěn)定達標。
B、化學(xué)鍍鎳廢水，由于該廢水中存在大量的絡(luò)合劑，形成絡(luò)合鎳小分子，因此直接加堿、PAC、PAM不能使其沉淀達標，需要先加入破絡(luò)劑破壞絡(luò)合健的結(jié)構(gòu)，然后通過加堿、重捕劑進行反應(yīng)，再通過加入PAC、PAM進行混凝絮凝沉淀，把鎳離子去除。