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WSZ-2一體化污水處理設(shè)備

污水設(shè)備廠家：魯盛環(huán)保。

可為客戶提供各種污水處理設(shè)備，解決各種污水處理難題。

A/O內(nèi)循環(huán)生物脫氮工藝特點(diǎn)
根據(jù)以上對(duì)生物脫氮基本流程的敘述，結(jié)合多年的廢水脫氮的經(jīng)驗(yàn)，我們總結(jié)出(A/O)生物脫氮流程具有以下優(yōu)點(diǎn)：
(1)效率高。
該工藝對(duì)廢水中的有機(jī)物，氨氮等均有較高的去除效果。當(dāng)總停留時(shí)間大于54h，經(jīng)生物脫氮后的出水再經(jīng)過混凝沉淀，可將COD值降至100mg/L以下，其他指標(biāo)也達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，總氮去除率在70%以上。
(2)流程簡(jiǎn)單，投資省，操作費(fèi)用低。
反硝化在前，硝化在后，設(shè)內(nèi)循環(huán)，以原污水中的有機(jī)底物作為碳源，效果好，反硝化反應(yīng)充分;曝氣池在后，使反硝化殘留物得以進(jìn)一步去除，提高了處理水水質(zhì);A段攪拌，只起使污泥懸浮，而避免DO的增加。O段的前段采用強(qiáng)曝氣，后段減少氣量，使內(nèi)循環(huán)液的DO含量降低，以保證A段的缺氧狀態(tài)。
該工藝是以廢水中的有機(jī)物作為反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂貴的碳源。尤其，在蒸氨塔設(shè)置有脫固定氨的裝置后，碳氮比有所提高，在反硝化過程中產(chǎn)生的堿度相應(yīng)地降低了硝化過程需要的堿耗。
(3)缺氧反硝化過程對(duì)污染物具有較高的降解效率。
如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有機(jī)物的去除率分別為62%和36%，故反硝化反應(yīng)是為經(jīng)濟(jì)的節(jié)能型降解過程。
(4)容積負(fù)荷高。
由于硝化階段采用了強(qiáng)化生化，反硝化階段又采用了高濃度污泥的膜技術(shù)，有效地提高了硝化及反硝化的污泥濃度，與國(guó)外同類工藝相比，具有較高的容積負(fù)荷。
(5)缺氧/好氧工藝的耐負(fù)荷沖擊能力強(qiáng)。
當(dāng)進(jìn)水水質(zhì)波動(dòng)較大或污染物濃度較高時(shí)，本工藝均能維持正常運(yùn)行，故操作管理也很簡(jiǎn)單。通過以上流程的比較，不難看出，生物脫氮工藝本身就是脫氮的同時(shí)，也降解酚、氰、COD等有機(jī)物。結(jié)合水量、水質(zhì)特點(diǎn)，我們*采用缺氧/好氧(A/O)的生物脫氮(內(nèi)循環(huán)) 工藝流程，使污水處理裝置不但能達(dá)到脫氮的要求，而且其它指標(biāo)也達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

A/O法存在的問題
(1)由于沒有獨(dú)立的污泥回流系統(tǒng)，從而不能培養(yǎng)出具有*功能的污泥，難降解物質(zhì)的降解率較低;
(2)若要提高脫氮效率，必須加大內(nèi)循環(huán)比，因而加大運(yùn)行費(fèi)用。從外，內(nèi)循環(huán)液來自曝氣池，含有一定的DO，使A段難以保持理想的缺氧狀態(tài)，影響反硝化效果，脫氮率很難達(dá)到90% 。
污水脫氮的影響因素
1、酸堿度(pH值)
大量研究表明，氨氧化菌和亞硝酸鹽氧化菌的適宜的pH分別為7.0～8.5和6.0～7.5，當(dāng)pH值低于6.0或高于9.6時(shí)，硝化反應(yīng)停止。硝化細(xì)菌經(jīng)過一段時(shí)間馴化后，可在低pH值(5.5)的條件下進(jìn)行，但pH值突然降低，則會(huì)使硝化反應(yīng)速度驟降，待pH值升高恢復(fù)后，硝化反應(yīng)也會(huì)隨之恢復(fù)。
反硝化細(xì)菌適宜的pH值為7.0～8.5，在這個(gè)pH值下反硝化速率較高，當(dāng)pH值低于6.0或高于8.5時(shí)，反硝化速率將明顯降低。此外pH值還影響反硝化終產(chǎn)物，pH值超過7.3時(shí)終產(chǎn)物為氮?dú)?，低?.3時(shí)終產(chǎn)物是N2O。
硝化過程消耗廢水中的堿度會(huì)使廢水的pH值下降(每硝化1g氨氮將消耗7.14g堿度，以CaCO3計(jì))。相反，反硝化過程則會(huì)產(chǎn)生一定量的堿度使pH值上升(每反硝化1g硝酸鹽將產(chǎn)生3.57g堿度，以CaCO3計(jì))但是由于硝化反應(yīng)和反硝化過程是序列進(jìn)行的，也就是說反硝化階段產(chǎn)生的堿度并不能彌補(bǔ)硝化階段所消耗的堿度。因此，為使脫氮系統(tǒng)處于佳狀態(tài)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整pH值。
2、溫度(T)
硝化反應(yīng)適宜的溫度范圍為5～35℃，在5～35℃范圍內(nèi)，反應(yīng)速度隨溫度升高而加快，當(dāng)溫度小于5℃時(shí)，硝化菌*停止活動(dòng);在同時(shí)去除COD和硝化反應(yīng)體系中，溫度小于15℃時(shí)，硝化反應(yīng)速度會(huì)迅速降低，對(duì)硝酸菌的抑制會(huì)更加強(qiáng)烈。
反硝化反應(yīng)適宜的溫度是15～30℃，當(dāng)溫度低于10℃時(shí)，反硝化作用停止，當(dāng)溫度高于30℃時(shí)，反硝化速率也開始下降。
有研究表明，溫度對(duì)反硝化速率的影響取與反應(yīng)設(shè)備的類型、負(fù)荷率的高低都有直接的關(guān)系，不同碳源條件下，不同溫度對(duì)反硝化速率的影響也不同。
3、溶解氧(DO)
在好氧條件下硝化反應(yīng)才能進(jìn)行，溶解氧濃度不但影響硝化反應(yīng)速率，而且影響其代謝產(chǎn)物。為滿足正常的硝化反應(yīng)，在活性污泥中，溶解氧的濃度至少要有2mg/L，一般應(yīng)在2～3mg/L，生物膜法則應(yīng)大于3mg/L。當(dāng)溶解氧的濃度低于0.5～0.7mg/L時(shí)，硝化反應(yīng)過程將受到限制。
傳統(tǒng)的反硝化過程需在較為嚴(yán)格的缺氧條件下進(jìn)行，因?yàn)檠鯐?huì)同競(jìng)爭(zhēng)電子供體，且會(huì)抑制微生物對(duì)硝酸鹽還原酶的合成及其活性。但是，在一般情況下，活性污泥生物絮凝體內(nèi)存在缺氧區(qū)，曝氣池內(nèi)即使存在一定的溶解氧，反硝化作用也能進(jìn)行。研究表明，要獲得較好的反硝化效果，對(duì)于活性污泥系統(tǒng)，反硝化過程中混合液的溶解氧濃度應(yīng)控制在0.5mg/L以下;對(duì)于生物膜系統(tǒng)，溶解氧需保持在1.5mg/L以下。

WSZ-2一體化污水處理設(shè)備好氧系統(tǒng)中主要的微生物
在好氧生物處理的系統(tǒng)中的微生物主要就是細(xì)菌、真菌、病毒、原生物等等組成。細(xì)菌就是好氧微生物系統(tǒng)中主要的成員。占微生物總數(shù)的90%。細(xì)菌主要就是以菌膠團(tuán)的形式生存的，菌膠團(tuán)中的微生物相互作用，相互影響，形成一個(gè)復(fù)雜的微生物系統(tǒng)狀態(tài)。微生物的種類就是隨著污水種類的不同而產(chǎn)生很多的變化。并且細(xì)菌的形態(tài)有很多種，主要的細(xì)菌有球菌、桿菌、等等一些菌體。
在廢水好氧生物處理的過程中，去除碳的有機(jī)物是主要的方法，而去除碳有機(jī)物主要的作用就是異氧菌，而數(shù)量多的也是異氧菌。好氧系統(tǒng)存活于酸性的環(huán)境，需要的含氧量較低。在一些特定的情況中，新生的微生物就是一種狀態(tài)不穩(wěn)定的有機(jī)物，并且很容易的分離開。在好氧系統(tǒng)微生物處理主要的原理就是將廢水中可溶解的有機(jī)物轉(zhuǎn)變成一個(gè)不溶性的有機(jī)物使其沉淀，形成固體。使廢水能夠得到一定程度的凈化，但是在形成一個(gè)固體之后，微生物的性質(zhì)并不是很穩(wěn)定，大都需要一定的手工處理。
影響好氧生物處理的因素
在好氧系統(tǒng)微生物處理的過程中主要的影響因素大致都有溫度、PH、營(yíng)養(yǎng)物、供氧、毒物和有機(jī)物等等。
溫度的影響
根據(jù)微生物生長(zhǎng)適合的溫度，細(xì)菌也可以分為三類，低溫、中溫、高溫三類。低溫中佳的微生物生長(zhǎng)溫度是5～10℃，中溫中佳的微生物生長(zhǎng)溫度是20～40℃，高溫中佳的微生物生長(zhǎng)溫度是50～55℃。在廢水好氧系統(tǒng)中微生物處理主要是在15～35℃的條件下運(yùn)行的，若是溫度要是低于10攝氏度或是高于40攝氏度，去除BOD的效率大大降低，一般都是運(yùn)行在20～30℃中效果是好的，并且若是溫度增加，微生物的活動(dòng)能力就可以增加一倍左右。