橡膠助劑廢水解決方案

橡膠助劑廢水通常含有大量的無機鹽和有機硫，化學需氧量(COD)高，處理難度大，難以用生化處理。本文主要介紹了微電解+芬頓工藝處理橡膠助劑廢水的方案，供大家參考。

　　M廢水特點介紹

　　M是以苯胺、硫磺、CS2為主要原料，在高壓釜中氧化合成，經(jīng)水洗、脫水后得到產(chǎn)品，同時產(chǎn)生部分廢水。該廢水主要含有M、硫磺、二硫化碳、硫酸鈉和一些樹脂，具有水量相對較大、有機物濃度高、鹽分高、成分復雜、生化性較差的特點。

(橡膠助劑廢水處理現(xiàn)場)

　　橡膠助劑廢水治理其難點

　　(1)含鹽高。主要橡膠助劑的生產(chǎn)，特別是使用量大的次磺酰胺類、噻唑類、秋蘭姆類、氨基甲酸鹽類等助劑的生產(chǎn)都有酸堿調(diào)節(jié)或氧化反應等反應步驟，在這個過程中會產(chǎn)生大量的氯化鈉或硫酸鈉等鹽類，有的產(chǎn)品的廢水含鹽濃度甚至可達7%以上。

　　(2)濃度大。為了提高單位時間產(chǎn)品產(chǎn)出量，同時降低廢水量，各廠家往往通過加大反應濃度來實現(xiàn)上述目標，這樣形成的母液中COD的濃度非常高，有些產(chǎn)品產(chǎn)生的母液水的COD可以達到數(shù)萬mg/L，如果不做預處理那么對已有的生化池的微生物會造成劇烈沖擊。

　　(3)污染因子多且變化大。橡膠制品生產(chǎn)的配方體系中一般都同時使用的多種橡膠助劑，有促進劑、硫化劑、防老劑、偶聯(lián)劑以及其他加工助劑。

　　根據(jù)車間排水量變化的特點，設計處理水量45m3/h (1000m3/d)。

　　廢水中含有苯胺，M， 硫磺，二硫化碳及生產(chǎn)過程中生成的副產(chǎn)物及硫酸鈉等，COD在2000-3000mg/L，苯胺在20-40 mg/L，鹽分在3-5%，水質(zhì)成分復雜，生化性較差，這部分廢水經(jīng)過處理達到直接排放的目標，水質(zhì)條件必須滿足COD低于300mg/L，苯胺1mg/L，氨氮6mg/l以下， pH 6-9。

　　橡膠助劑廢水解決方案-M廢水處理工藝流程說明

　　1.調(diào)酸曝氣池

　　廢水在pH2-3的條件下，廢水中的樹脂會大量析出，在酸性條件下空氣氧化使得物料充分析出，而物料經(jīng)過曝氣混合氧化后，廢水中的膠體類物質(zhì)聚集形成較大的顆粒，這樣就增加了布袋過濾的去除效率。

　　2.過濾器

　　廢水經(jīng)過調(diào)酸曝氣后析出一定量的物料，物料的粒徑差別較大，經(jīng)過布袋可以濾出大部分的物料，可仍有粒徑更小的顆粒不能通過布袋截留下來，設計布袋過濾出水經(jīng)過纖維球過濾器后，廢水中的懸浮顆粒進一步截留，上的去除了廢水中的懸浮物料。

　　3一級微電解反應器

　　曝氣反應設計停留時間1.5h，加酸曝氣可以增強鐵碳內(nèi)電解的作用，主要利用微電解填料之間形成的原電池，發(fā)生內(nèi)電解的作用，同時產(chǎn)生亞鐵離子，對廢水中的有機物進行破環(huán)斷鏈，提高可生化性，降低后續(xù)設施的處理難度。

　　4.二級微電解反應器

　　停留時間1.5h，經(jīng)過一級反應后會加酸調(diào)節(jié)水體pH到3-4之間，廢水經(jīng)過一級微電解后廢水中會產(chǎn)生一定量的亞鐵離子，但隨著時間的延長，微電解反應中OHˉ越來越多，使廢水pH值不斷升高，減緩了微電解對有機物的降解速率，同時反應產(chǎn)生的亞鐵離子逐漸被氧化成鐵離子。再次加酸曝氣進行二級微電解有利于產(chǎn)生足夠量的亞鐵離子來更好的進行芬頓反應。

　　5.芬頓反應池

　　停留時間8-10h、控制pH=3-4，投加一定量的H2O2與前級鐵碳產(chǎn)生的亞鐵離子組成芬頓試劑，在廢水進入該反應設施內(nèi)發(fā)生高級氧化反應，通過芬頓試劑產(chǎn)生的羥基類強氧化的作用去除水中的有機污染物。

　　本級反應可脫除廢水中的大部分COD，COD的去除效果主要取決于雙氧水的投加量，另外在具體運行中可根據(jù)上級出水的COD來合理的調(diào)控雙氧水的投加量。

　　對于可生化性差的有機工業(yè)廢水的處理,以微電解工藝作為預處理工藝, 和其他各種生化工藝組成復合工藝,可提高廢水的可生化性, 降低COD和色度,增強后續(xù)生化工藝除污染的效果,實現(xiàn)工業(yè)廢水達標排放的目的。微電解工藝采用固定流化床運行方式,不需更換,只需添加、操作維護方便,運行安全可靠,具有顯著的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。