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      浙江吉邁自動化科技有限公司

      氣動閥的知識掃盲

      時間:2009-3-27閱讀:1249
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      氣動閥:借助壓縮空氣驅(qū)動的閥門。

             氣動閥采購時只明確規(guī)格、類別、工壓就滿足采購要求的作法,在當(dāng)前市場經(jīng)濟(jì)環(huán)境里是不完善的。因為氣動閥制造廠家為了產(chǎn)品的競爭,各自均在氣動閥統(tǒng)一設(shè)計的構(gòu)思下,進(jìn)行不同的創(chuàng)新,形成了各自的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品個性。因此在氣動閥采購時較詳盡的提出技術(shù)要求,與廠家協(xié)調(diào)取得共識,作為氣動閥采購合同的附件是十分必要的。

             1.通用要求

        1.1氣動閥規(guī)格及類別,應(yīng)符合管道設(shè)計文件的要求。

        1.2氣動閥的型號應(yīng)注明依據(jù)的國標(biāo)編號要求。若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)注明型號的相關(guān)說明。

        1.3氣動閥工作壓力,要求≥管道的工作壓力,在不影響價格的前提下,閥門可承受的工壓應(yīng)大于管道實際的工壓;氣動閥關(guān)閉狀況下的任何一側(cè)應(yīng)能承受1.1倍閥門工壓值而不滲漏;閥門開啟狀況下,閥體應(yīng)能承受二倍閥門工壓的要求。

        1.4氣動閥制造標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)說明依據(jù)的國標(biāo)編號,若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),采購合同上應(yīng)附企業(yè)文件。

        2.氣動閥標(biāo)質(zhì)

             2.1閥體材質(zhì),應(yīng)以球墨鑄鐵為主,并注明牌號及鑄鐵實際的物理化學(xué)檢測數(shù)據(jù)。

          2.2閥桿材質(zhì),力求不銹鋼閥桿(2CR13),大口徑閥門也應(yīng)是不銹鋼嵌包的閥桿。

        2.3螺母材質(zhì),采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅,且硬度與強(qiáng)度均大于閥桿。

        2.4閥桿襯套材質(zhì),其硬度與強(qiáng)度均應(yīng)不大于閥桿,且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學(xué)腐蝕。

        2.5密封面的材質(zhì)

        ①氣動閥類別不一,密封方式及材質(zhì)要求不一;

       ?、谄胀ㄐㄊ介l閥,銅環(huán)的材質(zhì)、固定方式、研磨方式均應(yīng)說明;

       ?、圮浢芊忾l閥,閥板襯膠材料的物理化學(xué)及衛(wèi)生檢測數(shù)據(jù);

        ④蝶閥應(yīng)標(biāo)明閥體上密封面材質(zhì)及蝶板上密封面材質(zhì);它們的物理化學(xué)檢測數(shù)據(jù),特別是橡膠的衛(wèi)生要求、抗老化性能、耐磨性能;通常采用丁腈橡膠及三元乙丙橡膠等,嚴(yán)禁摻用再生膠。

        2.6閥軸填料

       ?、儆捎诠芫W(wǎng)中的氣動閥,通常是啟閉不頻繁的,要求填料在數(shù)年內(nèi)不活動,填料亦不老化,長期保持密封效果;

       ?、陂y軸填料亦應(yīng)在承受頻繁啟閉時,密封效果的良好性;

       ?、坭b于上述要求,閥軸填料力求終身不換或十多年不更換;

       ?、芴盍先粜韪鼡Q,氣動閥設(shè)計應(yīng)考慮能有水壓的狀況下更換的措施。

        3.變速傳動箱

            3.1箱體材質(zhì)及內(nèi)外防腐要求與閥體原則一致。

             3.2箱體應(yīng)有密封措施,箱體組裝后能承受3米水柱狀況的浸泡。

        3.3箱體上的啟閉限位裝置,其調(diào)節(jié)螺帽應(yīng)在箱體內(nèi)或設(shè)在箱外,但需工具才可作業(yè)。

        3.4傳動結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,啟閉時只能帶動閥軸旋轉(zhuǎn),不使其上下竄動,傳動部件咬合適度,不產(chǎn)生帶負(fù)荷啟閉時分離打滑。

        3.5變速傳動箱體與閥軸密封處不可連接成無泄漏的整體,否則應(yīng)有可靠的防串漏措施。

        3.6箱體內(nèi)無雜物,齒輪咬合部位應(yīng)有潤滑脂保護(hù)。

        4.氣動閥的操作機(jī)構(gòu)

        4.1氣動閥操作時的啟閉方向,一律應(yīng)順時針關(guān)閉。

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