GK臥式卸料離心機是臥式、編程序自動控制、間隙卸料的過濾式離心機。采用液力偶合器傳動，起動平穩(wěn)，能有效保護電機不受過載損害，并簡化了日常保養(yǎng)工作。
機器操作時的各個工序如進料、洗滌、分離、卸料及洗網(wǎng)等均在額定轉速下完成。
設計了隔振裝置和橡膠減振基礎，機器運轉平穩(wěn)，振動和噪聲大大減輕，改善了生產(chǎn)車間和工作環(huán)境，減小了機器振動對設備、廠房的危害。
采用螺旋輸送器卸料，對物料的適用范圍較大，特別是對滑移性差的物料，可有效防止堵料。
動作元件采用電氣-液壓自動控制。采用*的PLC和觸摸屏控制(觸摸屏為選裝件)，動作精確可靠，體積小，可實現(xiàn)人機對話，操作、維護方便。
有獨立的電氣控制箱和液壓站，可實現(xiàn)遠距離控制。
離心機與分離介質相接觸部分的材料均為不銹鋼制造，提高了機器的耐腐蝕性能和衛(wèi)生要求。
設計了反沖洗裝置（選裝件），可對離心機轉鼓外側和外殼內側進行沖洗，以便能實現(xiàn)工藝上的衛(wèi)生要求。

臥式卸料離心機工作原理
主電機拖動液力偶合器，驅動離心機轉鼓運轉，離心機在未裝料前轉鼓以額定轉速運轉，打開進料閥開始進料，物料在離心力場的作用下，濾液通過濾布（濾網(wǎng)）穿過轉鼓壁上的孔而濾出，通過出液管排出；固相則載留在轉鼓內，待轉鼓內濾餅達到設定的量時，停止裝料，如物料需要洗滌則打開洗滌閥，對濾餅進行洗滌，同時將洗滌液濾出，繼續(xù)分離一段時間達到分離要求后，將濾餅刮下，濾餅進入螺旋輸送器的接料斗，將濾餅卸出，沖洗裝置動作，對濾布（濾網(wǎng)）、和轉鼓進行清洗。離心機進入下一循環(huán)。
卸料完后可對轉鼓內的濾網(wǎng)進行沖洗，有內沖洗和外沖洗，在應用時按實際情況確定清洗周期和洗滌方式。
機器的各個動作都是由電氣—液壓系統(tǒng)控制下完成。液壓系統(tǒng)采用獨立的液壓站，液壓站包括吸油濾油器、油泵電機、止回閥、溢流閥、壓力表、蓄能器、油箱等。
配置動作元件：
進料油缸——驅動進料閥動作，配置溢流閥對進料速度進行調節(jié)
洗滌油缸——驅動洗滌閥動作；
制動油缸——驅動制動裝置動作，配置節(jié)流閥對制動速度進行調節(jié)；
各油缸都由PLC控制電磁閥而動作。