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小型開煉機(jī)的塑煉一般有以下幾種方法:細(xì)道塑煉、一次塑煉、分段塑煉、化學(xué)膠溶劑塑煉等。
1)薄通塑煉法薄通塑煉法是在輥距為0.5-1.0毫米的工藝條件下，將生膠膠料通過間隙，直接落板，無需進(jìn)行膠料包的操作，按照工藝要求重復(fù)操作。薄塑煉法塑煉效果好，其塑煉橡膠具有較高的可塑性和均勻性，適用于塑煉各種橡膠，尤其是一些機(jī)械塑煉效果較差的合成橡膠(如丁腈橡膠)，因此在工程應(yīng)用中得到廣泛應(yīng)用。但其生產(chǎn)效率較低。
2)-二次抹面法一-二次抹面法為包容性抹面法。在操作過程中，生橡膠塊在大徑向距離(5-10毫米)的條件下形成包容輻條后，繼續(xù)進(jìn)行徑向抹灰，直到工藝規(guī)定的時(shí)間。塑煉時(shí)無需停放，切刀多次進(jìn)行，便于散熱，獲得均勻的可塑性。該方法適用于共混橡膠和易于包裝的塑煉合成橡膠。-二次塑煉法塑煉時(shí)間較短，操作方便，勞動(dòng)強(qiáng)度較低，但塑煉的技術(shù)效果不是很理想(！~(13)P化合物的塑性略有增加，塑性化合物的塑性不夠均勻。
3)分段塑煉當(dāng)塑煉橡膠塑性較高時(shí)，當(dāng)一次塑煉或短道次法不能滿足工藝要求時(shí)，采用二次塑煉或三次塑煉。一般生膠塑煉一段時(shí)間(約15分鐘)，然后下片冷卻靜置4~8小時(shí)，再進(jìn)行第二次塑煉，如此反復(fù)數(shù)次，直至達(dá)到膠料的塑性。
小型開煉機(jī)的這種塑煉方法生產(chǎn)效率高，可塑性高且均勻，應(yīng)用廣泛。但是這種方法生產(chǎn)管理麻煩，半成品占地面積大，不適合連續(xù)生產(chǎn)。當(dāng)要求塑煉橡膠的維氏塑性在0.5以內(nèi)時(shí)，一般不需要進(jìn)行分段塑煉。
4)添加化學(xué)增塑劑的抹灰法該方法是在薄道塑煉法和一次塑煉法的基礎(chǔ)上添加化學(xué)增塑劑進(jìn)行塑煉的方法，可以提高生膠的塑煉效率，縮短塑煉時(shí)間(如天然橡膠使用0.5份的促進(jìn)劑M，塑煉時(shí)間可縮短50%左右)，減少塑煉橡膠的彈性回復(fù)和收縮。為了避免膠溶劑7天的損失，提高其分散性，通常將膠溶劑提前配制成母料，在塑煉時(shí)按比例加入。
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