1、加工膠料的品種和性能;
膠種不同則橫壓力不同,同種膠料的硬度不同,粘度不同,則橫壓力不同。硬度、粘度越大,橫壓力越大。
2、壓延制品的厚度;
制品厚度越薄,輥隙越小,分離力越大。當輥隙減少時,輥筒間將產(chǎn)生極大的別離力。這是由于輥隙越小,制品厚度越薄,輥筒間構(gòu)成剛性擠壓,分離力急劇上升。從維護輥筒的觀念,這對普通壓延成型機是不允許的。
3、輥筒直徑和壓延寬度。
輥筒直徑和壓延寬度越大,所產(chǎn)生的橫壓力也越大。
4、加膠的包角大小(即進料口處存料量);
加膠包角越大,輥筒工作面越大,橫壓力也就越大。
5、輥筒的速度;
輥筒的速度和橫壓力的關(guān)系比擬復(fù)雜。
1)輥筒轉(zhuǎn)速增加時,單位時間內(nèi)壓延熔料的數(shù)量增加,致使橫壓力增加;
2)輥筒轉(zhuǎn)速增加,熔料摩擦發(fā)熱增加,溫度上升惹起熔料粘度降低,使橫壓力降低;
3)輥筒轉(zhuǎn)速增加,使壓力提高從而使橫壓力進步等。所以,輥筒轉(zhuǎn)速和分離力的關(guān)系是幾個方面的綜合結(jié)果。經(jīng)實測,隨輥筒轉(zhuǎn)速的增加,橫壓力的增加比擬遲緩。
6、輥筒的溫度
輥筒的加工溫度越高,材料的粘度越低、活動性越好,產(chǎn)生的橫壓力也越小。反之則越大。
7、加膠的辦法(連續(xù)或間歇);
小型密煉機當采用片狀或條狀料左右擺動式加料時,加料是比較連續(xù)平均的,因此對輥筒的沖擊作用較小,橫壓力的動搖較小Z當采用塊狀加料時,加料是間歇而不平均的,對輥筒的沖擊作用大,橫壓力的動搖也大。

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