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訪問次數(shù)：260更新時間：2019-06-18 18:59:01
編織帶母料造粒機(jī) 發(fā)泡塑料造粒機(jī) 山東造粒機(jī)
生產(chǎn)過程進(jìn)行分段閉環(huán)溫度控制。根據(jù)工藝要求控制各自溫度吃料能力強(qiáng)。特別適用于直接經(jīng)密煉機(jī)混煉的團(tuán)狀物料擠出造料。
喂料機(jī)構(gòu)采用螺旋槳雙挽式。經(jīng)氮化處理。
機(jī)筒螺桿均采用 38CrMOA LA 優(yōu)質(zhì)合金鋼。硬度高，耐磨耐腐蝕 .提高生產(chǎn)效率。
機(jī)頭采用手動換網(wǎng)或快速不停機(jī)自動換網(wǎng)機(jī)構(gòu)。與多臺變頻器組成。
電控系統(tǒng)采用*的 PLC 控制技術(shù)。使喂料、擠出、切粒等多機(jī)臺按工藝要求進(jìn)行高精度、廣范圍的無級調(diào)速。
并具有全機(jī)工藝連鎖，聲光故障報警等功能控制，完善可靠。
編織帶母料造粒機(jī) 發(fā)泡塑料造粒機(jī) 山東造粒機(jī) 工藝流程：
1.密煉機(jī)：用于制粒原料的混煉攪拌及預(yù)成型，其目的是為了將主料和小料充分?jǐn)嚢杈鶆颍⑶宜芑蓤F(tuán)。
2.斗式上料機(jī)：用于接送由密煉機(jī)混煉塑化好以后的團(tuán)狀膠料將膠料送至雙腕式喂料機(jī)中，其主要功能作用使送料至單螺桿造粒機(jī)。
3.改性造粒機(jī)：為造粒主機(jī)，其功能是將密煉機(jī)混煉好以后的膠料經(jīng)過二次分散推送至切粒模頭切粒，因在推送過程中需要保證膠料的溫度所以一般設(shè)有五個溫度控制區(qū)，用以調(diào)節(jié)膠料溫度配合切粒機(jī)切粒成型。
4.切粒機(jī)：與單螺桿擠出機(jī)模頭連接，由電機(jī)帶動高速旋轉(zhuǎn)的切粒刀片緊貼模頭切粒，切刀速度可調(diào)，配合變頻擠出造粒機(jī)用來控制粒子的形狀及產(chǎn)量。
4.冷卻筒：冷卻桶由一根透明的塑膠管連接造粒機(jī)接料槽，由強(qiáng)力風(fēng)機(jī)推送入冷卻桶，冷卻桶桶壁設(shè)計(jì)為夾套式可通水來降低膠料的溫度，再由強(qiáng)力風(fēng)機(jī)連接的透明膠管送入振動篩。
5.風(fēng)冷篩床：風(fēng)冷篩床的主要作用是再次冷卻膠料 ，經(jīng)冷卻桶一次冷卻后由強(qiáng)力風(fēng)機(jī)送入篩床二次冷卻，篩床冷卻系統(tǒng)為風(fēng)冷式，由6-8臺懸掛與篩床上方的小型風(fēng)扇組成。
6.儲料桶：其主要功能是儲存經(jīng)造粒機(jī)造粒，經(jīng)造粒機(jī)冷卻系統(tǒng)冷卻后的塑膠顆粒。
發(fā)泡塑料造粒機(jī) 山東造粒機(jī) 特點(diǎn)：
1．集密煉、提送、喂料、擠出、風(fēng)冷熱切粒、風(fēng)送冷卻于一體，實(shí)現(xiàn)自動化連續(xù)作業(yè)，生產(chǎn)效率高；
2．密煉、喂料及擠出段可根據(jù)客戶選擇采用電加熱或蒸汽加熱或熱油循環(huán)加熱技術(shù)，應(yīng)其溫度控制要求；
3．混煉機(jī)采用“四棱同步耐磨混煉室”的技術(shù) ，效率高，耗能低，塑化充分，分散均勻；
4．喂料裝置采用本公司“錐形雙螺桿喂料裝置”的 技術(shù) ，可對混煉物料進(jìn)行輔助混煉，并對單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制喂料，提高造粒效率和 品質(zhì)；
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