燃煤鍋爐布袋除塵器的特點是設(shè)計選型依據(jù)處理風(fēng)量來確定設(shè)備規(guī)格，結(jié)合入口粉塵濃度并按照設(shè)備阻力要求選擇過濾風(fēng)速，結(jié)合煙氣溫度、濕度、氣體組分、粉塵特性、排放要求來確定濾袋材質(zhì)及表面處理方式，并根據(jù)入口粉塵濃度、粉塵顆粒度來確定除塵器的結(jié)構(gòu)型式，包括除塵器進風(fēng)方式、煙氣流場分布和清灰方式。

    燃煤鍋爐煙氣進入到燃煤鍋爐布袋除塵入口溫度通常在120-160℃之間，也有少量運行溫度小于110℃或大于170℃，盡管很多高溫濾料單純從濾料耐溫角度而言是可以選擇的，但由于煙氣中存在O2、NO2、SO3、H2O等物質(zhì)，這些物質(zhì)對某些濾料在高溫條件是有化學(xué)損傷作用的，因而濾料選擇要結(jié)合溫度、煙氣組分和性價比綜合考慮。

    燃煤鍋爐布袋除塵從其除塵機理而言，保證達到預(yù)期的排放指標(biāo)是很容易實現(xiàn)的，但如何保證濾袋使用壽命更長，達到30000小時的保證壽命甚至更長，至關(guān)重要的因素之一即是創(chuàng)建合理的煙氣流場，也就是促使氣流均勻分布到每個過濾單元和每條濾袋。氣流擴散空間大有利于煙氣的自然分配，同時煙氣由于速度低，該空間兼有重力除塵功能，如果在進風(fēng)口或擴散區(qū)域設(shè)置導(dǎo)流板，除有利于氣流分布外，還可以兼有慣性除塵作用，這樣可以大幅度降低接觸到濾袋的煙塵濃度。尤其是高含塵濃度、粉塵顆粒較粗的工況條件更應(yīng)考慮這樣的設(shè)計原則，如干法脫硫后、煤矸石電廠和其它燃燒劣質(zhì)煤的工況。

    袋式除塵器氣流分布主要決定于進風(fēng)方式的選擇與設(shè)計。從進風(fēng)方式來看，袋式除塵器的進風(fēng)方式有單元進風(fēng)、沉降進風(fēng)、直通進風(fēng)、階梯進風(fēng)等多種方式，各種進風(fēng)方式均有其各自的優(yōu)缺點，但從降低設(shè)備固有阻力來看，直通進風(fēng)和階梯進風(fēng)方式相對比較合理，從離線清灰和不停機檢修來看，單元進風(fēng)和沉降進風(fēng)方式更具有*性。

特點：

    1、燃煤鍋爐布袋除塵無需預(yù)除塵設(shè)備，能一次性處理高達每立方1000克濃度的煙塵，排放小于每立方50克，工藝流程簡單；

　　2、燃煤鍋爐布袋除塵器袋室內(nèi)無需噴吹管，機外換袋方便；