閥門密封圈是在閥門通道上起到連接、接通的作用，又可作為調(diào)節(jié)和分配、分離和混合介質(zhì)等實際關鍵用途。因此，閥門密封件表面容易受到常見的介質(zhì)腐蝕、沖蝕、損壞等，密封圈損壞的原因因素又分為自然損壞或人為處理不當而損壞。

    處于實際情況的人為處理不當問題，一般在于設計不周、制造不精、選材不當、安裝不正、使用不好和維修不力等因素引起的。自然損壞，是閥門密封圈正常工作情況下的磨損，是介質(zhì)對密封面不可避免的腐蝕和沖蝕等造成的損壞。

    1、閥門密封圈密封面加工質(zhì)量不好，主要表現(xiàn)在密封面上有裂紋、氣孔和夾碴等缺陷，是由于堆焊和熱處理規(guī)范選用不當以及堆焊和熱處理過程中操作不良引起的，密封面硬度過高或過低，是由于選材不對或熱處理不當引起的，密封面硬度不勻、不耐腐蝕等設計問題。

    2、閥門密封圈選型不當和操作不良所引起的損壞。主要表現(xiàn)在沒有按工況條件選用閥門，把截斷閥當節(jié)流閥使用，導致關閉比壓過大以及關閉過快或關閉不嚴，使密封件面受到?jīng)_蝕和磨損。

    3、密封圈安裝不正和維修不力導致密封面工作不正常，閥門帶病運轉(zhuǎn)，過早地損壞了密封面。另外，在介質(zhì)直接與密封面起化學作用，腐蝕密封面。

    4、機械損傷，密封面在開閉過咱中會產(chǎn)生擦傷、碰傷、擠傷等損壞。兩密封面之間，在高溫高壓的作用下發(fā)生原子相互滲透，產(chǎn)生粘連現(xiàn)象。當兩密封圈截面相互移動時，粘連處容易拉撕。

    5、電化學腐蝕，密封面互相接觸、密封圈面與關閉體和閥體的接觸以及介質(zhì)的濃度差、氧濃差等原因，都會產(chǎn)生電位差，發(fā)生電化學腐蝕，致使陽極一方的密封面被腐蝕。

    從以上閥門密封圈截面損壞原因的分析可看出，要提高閥門密封面的質(zhì)量和使用壽命，必須選用適當?shù)拿芊饷娌牧?、合理的加工方法?/span>