工廠生產(chǎn)自動(dòng)化可能是降低廢品、提高質(zhì)量和減少供貨時(shí)間的關(guān)鍵，收集車間這一級(jí)信息的傳感裝置很重要。單向測(cè)徑儀作為電纜外徑在線檢測(cè)設(shè)備，應(yīng)用于外徑的在線檢測(cè)與信息收集，是自動(dòng)化生產(chǎn)*的檢測(cè)設(shè)備。
 
在電纜生產(chǎn)時(shí)需要精確的監(jiān)控，電纜生產(chǎn)一般采用擠塑方式，借此把聚合物絕緣(如PVC)擠到導(dǎo)體上。通常優(yōu)質(zhì)電纜必須圓整、光滑、無偏心。在任何位置絕緣層的厚度必須在規(guī)定的范圍內(nèi)。一般來說，電纜越粗，速度越慢。
 
影響電纜擠塑直徑的因素分存在三類缺陷：
(1) 生產(chǎn)工藝的變動(dòng)引起的隨機(jī)變化；
(2) 設(shè)備振動(dòng)引起的周期性變化；
(3) 設(shè)備和工藝變量(如溫度）的*變化。
如果這些因素中的任何一種使電纜超出制造公差，通常這部分電纜就要報(bào)廢。因此，在生產(chǎn)伐上對(duì)產(chǎn)品連續(xù)進(jìn)行監(jiān)控，使可能產(chǎn)生的缺陷能及早發(fā)觀，并在電纜超出公差前采取改正措施就變得至關(guān)重要。這樣就需要能連續(xù)在生產(chǎn)線上精確測(cè)量電纜直徑的設(shè)備，單向測(cè)徑儀作為成熟的非接觸檢測(cè)設(shè)備，已應(yīng)用于電纜生產(chǎn)線，對(duì)生產(chǎn)中的電纜進(jìn)行檢測(cè)與控制。
 
單向測(cè)徑儀直徑自動(dòng)測(cè)量可能引起影晌的主要有以下兩方面：
(1) 質(zhì)量保證：有關(guān)線纜直徑的數(shù)椐可被自動(dòng)收集，經(jīng)處理后可提供統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)和質(zhì)量數(shù)據(jù)。
(2) 過程控制：PID閉環(huán)控制系統(tǒng)，不斷反饋控制，使得電纜在規(guī)定尺寸內(nèi)高質(zhì)量生產(chǎn)。
在外部控制和質(zhì)量控制的戰(zhàn)略方面，利用光學(xué)測(cè)徑儀本身的計(jì)算功能，可以達(dá)到上述目的。
 
近年來加工技術(shù)的迅速發(fā)展，使大量的智能應(yīng)用于光學(xué)測(cè)徑儀中。它們現(xiàn)在的功能已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了顯示測(cè)量結(jié)果，已發(fā)展成完整的測(cè)量系統(tǒng)。它們能根據(jù)用戶的要求，迸行廣泛的數(shù)據(jù)處理和反饋控制。
對(duì)于看似簡單的直徑測(cè)量，現(xiàn)已研發(fā)出了智能檢測(cè)系統(tǒng)，單向測(cè)徑儀的各種附加功能，單向測(cè)徑儀的高精度的測(cè)量，反饋控制功能，數(shù)據(jù)存儲(chǔ)功能，超差報(bào)警功能，更使得工作人員得心應(yīng)手，提高產(chǎn)品質(zhì)量。