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熱鍛去氧化物用力泰牌氧化皮清洗機(jī)
鍛坯對(duì)氧化皮的影響是很大的。因此，不能任意延長(zhǎng)加熱時(shí)間，并應(yīng)積極改進(jìn)加熱設(shè)備和加熱方式。氧化皮的生產(chǎn)數(shù)量，取決于鋼種、爐型和加熱氣氛。在壓力機(jī)或錘上去除氧化皮，可以采用將毛坯先墩粗一次的辦法；然后每打擊一二次之后，取出鍛件吹除氧化皮。這樣有助于減輕氧化皮對(duì)模具鍛坯對(duì)氧化皮的影響是很大的。
當(dāng)然鐓粗只是熱鍛去氧化物其中一種辦法，采用力泰牌氧化皮清洗機(jī)是目前鍛造廠針對(duì)氧化皮去除辦法的*。此設(shè)備采用高壓水除磷原理，高壓泵通過(guò)高壓噴嘴形成一道壓力較大的水束沖擊到鋼坯表面，將鋼坯表面氧化皮沖酥、產(chǎn)生裂紋，從而沖掉鋼坯表面氧化皮。熱鍛去氧化物用力泰牌氧化皮清洗機(jī)
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設(shè)備特點(diǎn)：
1、根據(jù)產(chǎn)品尺寸輕松調(diào)節(jié)清洗速度，且清洗前后溫度幾乎沒(méi)有流失、金相組織不改變，不影響生產(chǎn)工藝；
2、國(guó)家實(shí)用、外觀雙保護(hù)；
3、純不銹鋼304材質(zhì)，水箱壁厚5mm，防腐蝕且耐用；
4、選用進(jìn)口電機(jī)、泵體及密封圈，經(jīng)久耐用，并使用蓄能器解決耐高壓、安全、清洗等問(wèn)題；
5、采用電機(jī)滾軸傳送機(jī)構(gòu)，保證產(chǎn)品360°*的清洗，無(wú)卡點(diǎn)；
6、采用4道過(guò)濾系統(tǒng)，有效收集細(xì)小的氧化皮，另有收集與自動(dòng)排除氧化皮的系統(tǒng)；
7、采用變頻技術(shù)、節(jié)能環(huán)保；
8、為保證電機(jī)、水泵的安全，設(shè)計(jì)水位報(bào)警裝置，可任意設(shè)定水位限度，便于提醒我們?cè)O(shè)備故障或維護(hù)；
9、采用高壓旋轉(zhuǎn)噴頭，耐壓達(dá)300KG以上，在普通耐壓噴頭的壓力基礎(chǔ)上增長(zhǎng)20%，提高了清洗效果；
10、該設(shè)備可定制以下功能：來(lái)料清洗、無(wú)料停止、泄流功能、切換功能、觸摸屏顯示功能、排屑功能、休眠功能等。熱鍛去氧化物用力泰牌氧化皮清洗機(jī)
技術(shù)參數(shù)：
制坯后：產(chǎn)品盡可能的規(guī)則，尺寸符合圓棒尺寸；
設(shè)備承重：350KG；
外觀尺寸：2200mm*1600mm*1200mm（長(zhǎng)*寬*高）；
壓力：10.0-25.0Mpa；
電源：三相四線制（3火1地）380V；
材質(zhì)：304不銹鋼；
圓棒尺寸：2000mm（可定制）*250mm*250mm以內(nèi)（長(zhǎng)*寬*高）；
工作壓力100-200公斤可調(diào)
工作流量35-60升/min
高壓管長(zhǎng)度：4米
電源：三相380v
功率：11KW~30KW可選
外形尺寸：長(zhǎng)2000mm*寬1500mm高1500mm
重量：1000kg以內(nèi)
吸水高度：150mm
型號(hào)：LTQ-08-C
采用熱鍛去氧化物后在進(jìn)行鍛打，就避免因氧化皮未清除而被鍛打到鍛件內(nèi)部的現(xiàn)象。采用熱鍛去氧化物，不僅可以改善產(chǎn)品表面質(zhì)量，減少人工，提高生產(chǎn)效率。并且該設(shè)備具備收集氧化皮的功能，改善了鍛造車間的環(huán)境。熱鍛去氧化物用力泰牌氧化皮清洗機(jī)
