水泥企業(yè)產(chǎn)生的塵源點(diǎn)非常多，破碎機(jī)、磨機(jī)、輸送帶、料倉、庫頂、庫底等各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)和程序，都會產(chǎn)生大量的粉塵和煙塵。傳統(tǒng)的濕法除塵器除塵效率低，再加上生產(chǎn)工藝與設(shè)備落后，致使水泥工業(yè)粉塵散失量占到水泥總產(chǎn)量的7%，而且給在場工人的身體健康以及當(dāng)?shù)鼐用竦纳鷳B(tài)環(huán)境，帶來了不可彌補(bǔ)的傷害。因此，我們應(yīng)該在水泥廠中安裝除塵器設(shè)備。目前各種水泥生產(chǎn)企業(yè)，各種水泥揚(yáng)灰塵點(diǎn)都在選用水泥廠袋式除塵器，收集粉塵，治理粉塵，達(dá)到除塵效果，達(dá)到環(huán)保要求。
水泥廠除塵器的特點(diǎn)：
1、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。
2、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。
3、采用上部更換布袋方式，換袋時抽出除塵骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
4、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，水泥廠除塵器的系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。除塵布袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。
5、由于水泥廠除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰方式，噴吹一次就可達(dá)到*清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。
6、水泥廠除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)。
主機(jī)部份：在設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)將箱體及灰倉等部件中的雜物清除，檢查各傳動部件并注入潤滑油（脂）。
1、接通壓縮空氣，檢查壓縮空氣管道各接頭，截止閥、分水濾氣器、調(diào)壓器、油霧器。
2、起動輸灰電動機(jī)，檢查是否工作正常。
3、起動主風(fēng)機(jī)。
4、在灰斗各進(jìn)風(fēng)短管處，用皮托管同時測量動壓值，如讀數(shù)不一樣時，用手動蝶閥調(diào)節(jié)，使之相等，以保證每個過濾室負(fù)荷相等，調(diào)好后將手動蝶閥鎖緊。
5、將反吹風(fēng)手動蝶閥開到所需反吹風(fēng)量的位置。
6、開始將塵運(yùn)行時，不要立即開動反吹清灰裝置，應(yīng)讓灰塵慢慢積聚在濾袋內(nèi)表面
我公司在生產(chǎn)過程中將全面按照質(zhì)量保證體系的要求，生產(chǎn)出讓用戶滿意的產(chǎn)品，以贏得市場求發(fā)展。
做到：
1、各部件均由專職技術(shù)負(fù)責(zé)人嚴(yán)把材料采購質(zhì)量關(guān)。
2、由技術(shù)部專業(yè)人員嚴(yán)把工藝關(guān)，通過生產(chǎn)部門進(jìn)行有序的生產(chǎn)，項(xiàng)項(xiàng)責(zé)任落實(shí)到個人，實(shí)現(xiàn)以人為本的企業(yè)精神。
3、產(chǎn)品出廠前由質(zhì)檢部門對各部件進(jìn)行單體檢驗(yàn)，記錄在冊，并單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)方可出廠。
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