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      全封閉液化石油氣泵控制原理
      
						
      閱讀：124發(fā)布時(shí)間：2008-11-05
      
					
      
					
      
						
        
							
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      1.全封閉液化石油氣泵概述 
      　　隨著石油工業(yè)的發(fā)展，我國(guó)城鄉(xiāng)居民的家用燃料已逐步實(shí)現(xiàn)由液化石油氣取代煤木，罐裝液化石油氣應(yīng)用愈來(lái)愈普遍。隨之，液化石油氣站像雨后春筍般的建立起來(lái)。目前應(yīng)用的罐裝設(shè)備系單作用滑片式轉(zhuǎn)子泵，軸封采用兩個(gè)單端面機(jī)械密封，一側(cè)作為軸封，防止液化石油氣外泄;一側(cè)密封軸承，保證軸承的脂潤(rùn)滑。從應(yīng)用情況看，該泵機(jī)械密封存在著磨損泄漏問題，罐區(qū)味道很大，給環(huán)境造成污染;再者，密封的更換操作煩瑣，不宜于檢修。作者應(yīng)用永磁傳動(dòng)原理，在無(wú)泄漏磁力離心泵、閥門、反應(yīng)釜等領(lǐng)域取得成功應(yīng)用的基礎(chǔ)上，將這一技術(shù)擴(kuò)展于轉(zhuǎn)子泵中，設(shè)計(jì)出全封閉液化石油氣泵，實(shí)現(xiàn)了無(wú)密封、全封閉、密封。該泵除罐裝液化石油氣外，還可輸送液態(tài)烴、液氨、丙稀等各種性質(zhì)類似的揮發(fā)性液體及石油產(chǎn)品。 
      　　2.泵的工作原理 
      　　全封閉液化石油氣泵系單作用式滑片泵，主要由泵體1、內(nèi)套2、轉(zhuǎn)子3、軸4、滑片5、側(cè)板6（未示出）等零件組成。內(nèi)套與轉(zhuǎn)子之間有偏心距e，滑片安放在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)，可沿槽滑動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)時(shí)，滑片靠自身的離心力緊貼內(nèi)套內(nèi)壁，由內(nèi)套內(nèi)表面、轉(zhuǎn)子外表面、滑片及兩側(cè)板端面之間形成若干個(gè)封閉工作室，當(dāng)轉(zhuǎn)子逆時(shí)針回轉(zhuǎn)時(shí)，右邊的滑片逐漸伸出，相鄰兩滑片間容積逐漸增大，形成局部真空，液體由吸入口進(jìn)入工作室，這是泵的吸入過程。左邊的滑片被內(nèi)套逐漸壓入槽內(nèi)，相鄰兩滑片間封閉容積逐漸減小，將液體壓出排除口，這是泵的壓出過程。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)一周，完成一次吸入壓出。在泵的吸入腔和壓出腔之間，有一段封油區(qū)，把吸入腔和壓出腔隔開。泵的排量Q與偏心距e、泵的轉(zhuǎn)速n成正比，因此可采用改變偏心距和轉(zhuǎn)速的辦法調(diào)節(jié)排量或制成系列產(chǎn)品，滿足不同工況的需要。 
      　　全封閉液化石油氣泵屬于回轉(zhuǎn)式容積泵，在某一轉(zhuǎn)速下排量恒定，對(duì)于滑片數(shù)大于4的泵，排量脈動(dòng)量很小。隨著壓差增加，排量略微下降;流體粘度m 對(duì)效率η影響很小。這兩點(diǎn)明顯優(yōu)于離心泵。 
      　　3.傳動(dòng)與密封原理 
      　　動(dòng)力由齒輪電動(dòng)機(jī)，撓性聯(lián)軸器5，傳動(dòng)外磁轉(zhuǎn)子4。外磁轉(zhuǎn)子的內(nèi)壁上裝有永磁體，磁力線穿過密封罩3帶動(dòng)內(nèi)磁轉(zhuǎn)子2，內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與泵轉(zhuǎn)子裝于同一軸上。內(nèi)、外磁轉(zhuǎn)子上交替布置著不同極性的*磁體，由同性相斥、異性相吸原理，保持準(zhǔn)確地同步回轉(zhuǎn)。在外力矩不超過設(shè)計(jì)磁轉(zhuǎn)矩時(shí)，內(nèi)、外磁轉(zhuǎn)子不會(huì)發(fā)生滑脫。密封罩似于端蓋，用靜密封聯(lián)結(jié)在泵體上，泵軸無(wú)須伸出機(jī)殼，泵送流體*封閉在泵體與密封罩中，*杜絕了機(jī)械密封的泄漏問題，變動(dòng)密封為靜密封，故稱之為無(wú)密封、全封閉、密封。
      
				
      
			
      
			
      
		
      
	
      
	
	
      
		
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