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      西門子機器視覺系統(tǒng)應(yīng)用在煙草行業(yè)中

      閱讀:388發(fā)布時間:2008-07-04

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      該系統(tǒng)使用智能視覺傳感器替代人眼來完成檢測任務(wù)和邏輯運算工作,該視覺傳感器在0.4毫秒內(nèi)捕捉圖像并將其發(fā)送到內(nèi)部處理器中。經(jīng)處理器數(shù)字化后,該機器視覺系統(tǒng)就可以評估其顏色、表面和尺寸等。根據(jù)其計算結(jié)果,通過外部接口信號我們就可以實現(xiàn)設(shè)備對煙盒的自動檢測和剔除。
        選用機器視覺系統(tǒng),我們可以做到:
        ■ 減少產(chǎn)品周轉(zhuǎn)費用
        ■ 縮短機器停工期
        ■ 提升產(chǎn)品質(zhì)量
        對于煙包檢測,我們使用兩個視覺傳感器分別對煙包的前部、后部、左部、右部和頂部5個面進行圖像捕捉,然后用定位分析“軟傳感器”(VS720系列軟件Spectation
        功能)確定軟包的邊緣,根據(jù)確定邊緣后的實際位置來進行檢測任務(wù)。例如,對于頂部的圖像,我們采用諸如密度、特征值計數(shù)、模板匹配、測量等“軟傳感器”來實現(xiàn)檢測任務(wù)。檢測結(jié)果輸出到S7 300 PLC,該控制器進行編程來完成對剔除裝置的控制,輸出信號到執(zhí)行系統(tǒng)-氣閥來剔除不合格品。
        經(jīng)過在線調(diào)試后,我們獲得了滿意的結(jié)果。幾乎全部標記過不合格品被全部剔除。現(xiàn)在,實際的不合格率并不高,估計在1%或更低。在正常生產(chǎn)過程中,每秒可生產(chǎn)6包煙,以每天12小時生產(chǎn)計算,每天可生產(chǎn)約265000包,所以說每天的不合格品數(shù)量還是比較高。
        應(yīng)用該系統(tǒng)可保證不合格品不流入市場,這樣就可以提升產(chǎn)品等級,用戶的滿意度和潛在的品牌價值,當然也可以降低回收的費用。該項目成功應(yīng)用后,我們有理由期待機器視覺在煙草行業(yè)有更多的應(yīng)用。
        煙草行業(yè)在中國是一個很大的行業(yè),每年都可以為政府創(chuàng)造大量的稅收和就業(yè)機會。云南是中國煙草行業(yè)中zui重要的省份,在該省有許多大的煙草企業(yè),例如曲靖煙廠、玉溪煙廠、紅河煙廠等。這些企業(yè)的管理層高度重視產(chǎn)品的質(zhì)量,他們也愿意選用的自動化設(shè)備來提升他們產(chǎn)品的質(zhì)量。而煙機是自動化領(lǐng)域中zui復(fù)雜的機器之一,同時香煙的生產(chǎn)速度又非常快。例如,軟包線的生產(chǎn)速度是360包/分鐘,由于生產(chǎn)速度很快且產(chǎn)品的包裝又非常軟,所以,在生產(chǎn)過程中有許多不合格品產(chǎn)生。及時發(fā)現(xiàn)不合格品并將其剔除是非常重要的,否則不合格品將會流到下一道工序并被包裝和裝箱并流入市場。對于不合格品,盡管它不影響使用,但它會降低用戶的滿意度,用時也會削弱品牌價值和產(chǎn)品信譽度,而所有這些是管理層所不愿意看到的。對于香煙的包裝檢測,主要有以下3類:
        ■ 軟包檢測
        ■ 硬包檢測
        ■ 條盒檢測
        由于軟包的外包裝比較軟,容易變形,所以檢測軟包是所有檢測中zui難的。對于軟包,一個zui主要的問題是表面破損。而檢測主要包含商標打?。ㄊ欠衤┯。较蚴欠裾_,位置是否正確);頂部小花(是否漏印,方向是否正確,位置是否正確);頂部和底部的內(nèi)部包裝質(zhì)量,內(nèi)包裝和外包裝的相關(guān)位置檢測等。因為生產(chǎn)線的速度非??欤?包/秒)而檢測任務(wù)又非常復(fù)雜和緊急,因此用人工在生產(chǎn)線上發(fā)現(xiàn)不合格品并將其剔除是不可能的。
        目前的檢測方式是人工抽檢。也就是說,實際上無法在線檢測。而結(jié)果就是有很多的不合格品流入市場,但管理層卻無法控制也無法知道具體數(shù)量。對于高速的應(yīng)用場合,機器視覺是*的解決方案。我們提供西門子新一代機器視覺VS720系列。

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