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選用規(guī)則從以下幾個方面來說明:
閥桿直徑:對多回轉(zhuǎn)類明桿閥門，不能組裝成電動閥門。因此，如果電動蝶閥裝置允許通過的大閥桿直徑不能通過所配閥門的閥桿，電動裝置空心輸出軸的內(nèi)徑必須大于明桿閥門的閥桿外徑。對局部回轉(zhuǎn)閥門以及多回轉(zhuǎn)閥門中的暗桿閥門，雖不用考慮閥桿直徑的通過問題，但在選配時亦應充分考慮閥桿直徑與鍵槽的尺寸，使其組裝后能正常工作。
操作力矩:操作力矩是選擇閥門電動裝置的主要參數(shù)。電動蝶閥運動過程可由行程、轉(zhuǎn)矩或軸向推力的大小來控制。由于閥門電動裝置的工作特性和利用率取決于閥門的種類、工作規(guī)范及閥門在管線或設備上的位置， 閥門電動蝶閥裝置是實現(xiàn)閥門程控、自控和遙控*的設備。因此，正確選擇閥門電動裝置，對防止出現(xiàn)超負荷現(xiàn)象(工作轉(zhuǎn)矩高于控制轉(zhuǎn)矩)至關重要。通常，這是正確選擇閥門電動蝶閥裝置的依據(jù)。
電動裝置輸出力矩應為閥門操作大力矩的1.2-1.5倍。
電動蝶閥操作推力:閥門電動裝置的主機結(jié)構(gòu)有兩種:一種是配置推力盤，輸出力矩通過推力盤中的閥桿螺母轉(zhuǎn)換為輸出推力，直接輸出力矩;另一種是不配置推力盤。
輸出軸轉(zhuǎn)動圈數(shù):閥門電動裝置輸出軸轉(zhuǎn)動圈數(shù)的多少與閥門的公稱通徑、閥桿螺距、螺紋頭數(shù)有關。要按M=HZS(H為閥門開啟高度，M為電動裝置應滿足的總轉(zhuǎn)動圈數(shù)，S為閥桿傳動螺紋螺距，Z為閥桿螺紋頭數(shù))計算。
上個世紀30年代，美國發(fā)明了蝶閥，50年代時傳入日本，到60年
氣動蝶閥
氣動蝶閥
代才在日本普遍采用，而在我國推廣則是70年代以后的事了。蝶閥的主要特點是:操作力矩小，安裝空間小和重量輕。以DN1000為例，蝶閥約2T，而閘閥約3.5T，且蝶閥易與各種驅(qū)動裝置組合，有良好的耐久性和可靠性。橡膠密封蝶閥缺點是作節(jié)流使用時，由于使用不當會產(chǎn)生氣蝕，使橡膠座剝落、損傷等情況發(fā)生，所以如何正確選用則要根據(jù)工況要求。蝶閥的開度與流量之間的關系，基本上呈線性比例變化。如果用于控制流量，其流量特性與配管的流阻也有密切關系，如兩條管道安裝閥門口徑、形式等全相同，而管道損失系數(shù)不同，閥門的流量差別也會很大。如果閥門處于節(jié)流幅度較大狀態(tài)，閥板的背面容易發(fā)生氣蝕，有損壞閥門的可能，一般均在15°外使用。蝶閥處于中開度時，閥體與蝶板前端形成的開口形狀以閥軸為中心，
蝸輪蝶閥
蝸輪蝶閥
兩側(cè)形成完成不同的狀態(tài)，一側(cè)的蝶板前端順流水方向而動，另一側(cè)逆流水方向而動，因此，一側(cè)閥體與閥板形成似噴嘴形開口，另一側(cè)類似節(jié)流孔形開口，噴嘴側(cè)比節(jié)流側(cè)流速快的多，而節(jié)流側(cè)閥門下面會產(chǎn)生負壓，往往會出現(xiàn)橡膠密封件脫落。蝶閥操作力矩，因開度及閥門啟閉方向不同其值各異，臥式蝶閥，特別是大口徑閥，由于水深，閥軸上、下水頭差所產(chǎn)生的力矩也不容忽視。另外，閥門進口側(cè)裝置彎頭時，形成偏流，力矩會有增加。閥門處于中間開度時，由于水流動力矩起作用，操作機構(gòu)需要自鎖。
中國閥門產(chǎn)業(yè)鏈眾多，但并非閥門強國?？傮w上看我國已經(jīng)邁入了世界閥門大國的行列，但從產(chǎn)品質(zhì)量來看我國離閥門強國仍有很長的一段差距。行業(yè)的生產(chǎn)集中度低、產(chǎn)品相配套的閥門研發(fā)能力低、閥門行業(yè)制造技術水平低等現(xiàn)象仍然存在，進出口貿(mào)易逆差不斷擴大。真正能夠在市場上存活的閥門企業(yè)沒有這么多。但閥門行業(yè)的這種高速震蕩將帶來巨大的機會，震蕩的結(jié)果將會使市場運作更加理性。閥門的國產(chǎn)化之路異常"坎坷"。基礎件已經(jīng)成為制約我國制造業(yè)向化發(fā)展的短板，十二五期間政府將繼續(xù)加大對裝備零部件的國產(chǎn)化力度。此處我們選取《實施方案》里提及的幾個重點發(fā)展具有代表性的閥門行業(yè)進行進口替代的可行性分析。從分析可以看出各子行業(yè)閥門進口替代可行性差別很大，閥門亟待更多的政策引導及科研扶持。