NF-9909常州精密壓鑄去毛刺拋光機(jī)諾虎NF-9909
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- NF-9909 產(chǎn)品型號
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- 蘇州市 所在地
訪問次數(shù):1127更新時間:2022-04-22 08:07:16
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產(chǎn)品簡介
諾虎科技磁力拋光機(jī),磁力研磨機(jī),磁力去毛刺,[鋅,鋁,銅,鈦,不銹鋼]精密小零件中國諾虎強(qiáng)磁力拋光研磨機(jī).引進(jìn)*進(jìn)枝術(shù)為客戶提供高品質(zhì).高節(jié)能.內(nèi)孔,夾縫,死角研磨,拋光,清洗,去毛刺等3-15分鐘一次性完成
產(chǎn)品介紹
常州精密壓鑄去毛刺拋光機(jī)諾虎NF-9909
常州精密壓鑄去毛刺拋光機(jī)諾虎NF-9909



磁力拋光機(jī)用途:
1.去除毛邊精密研磨
2.去除氧化薄膜工作
3.油跡成品表面拋光處理
4.銹蝕去除處理
5.燒結(jié)發(fā)黑痕跡處理
6.金飾業(yè)打磨洗凈工作
磁力研磨機(jī)特點(diǎn):
1.輕鐵類金屬、非鐵類金屬、硬質(zhì)塑料等精密零件成品,去除毛邊、倒角、毛刺,拋光、
洗凈等精密研磨工作一次完成
2.不規(guī)則狀零件、孔內(nèi)、管內(nèi)、死角、夾縫等皆可研磨加工
3.加工速度快,操作簡單安全,成本低
4.成品加工后不變形,不影響精度
5.機(jī)種齊全,可設(shè)計機(jī)種
適合行業(yè)產(chǎn)品:
1.精密沖壓零件
2.不銹鋼零件,螺絲。
3.鎂鋁壓鑄零件
4.鋅鋁壓鑄零件
5.精密彈簧,彈片零件
6.電子,計算機(jī),通信零件
7.走心,走刀,CNC自動車床零件
8.航天,醫(yī)療零件
說明:
1.研磨速度快,平均一次研磨時間約5分至15分鐘左右,配雙加工槽替換工件快,可在機(jī)器
運(yùn)轉(zhuǎn)中交換研磨零件
2.操作簡單,安全,一人可操作數(shù)臺機(jī)器
3.成本低,不銹鋼針為半永&久性磨材,消耗極低,*的耗材為研磨液
4.無污染,研磨液是含97%水份,故無毒性及發(fā)生火災(zāi)之虞,*符合環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)
5.研磨完成后,工件好處理,可用篩網(wǎng),篩筒,電磁力,或分離機(jī)輕易將工件及不銹鋼針分離
6.不銹鋼針有直徑0.2-5MM至1.2-10MM可供選擇
歡迎寄樣或來廠試磨-試樣地址: 蘇州市相城區(qū)黃埭鎮(zhèn)長旺路150號 技術(shù)咨詢:朱
磁力拋光機(jī)-諾虎牌 更多詳細(xì)資料,請來電 更多產(chǎn)品請見:質(zhì)保六年 磁力拋光機(jī)-描述: 磁力拋光機(jī)是利用神奇磁場力量傳導(dǎo)至不銹鋼針、磨針、磨材;產(chǎn)生夾帶工件作高頻率旋轉(zhuǎn)運(yùn)動;zui終達(dá)到精密工件被拋光后去除毛邊、拋光、洗凈的效果。諾虎牌磁力拋光機(jī)遠(yuǎn)銷國內(nèi)外,面世至今十年有余,此產(chǎn)品技術(shù)是近年來工藝品行業(yè),五金行業(yè),電子行業(yè)的革新。 磁力拋光機(jī)-用途: 成品去除毛刺;表面銹蝕處理;成品表面拋光;打磨洗凈工作; 去除氧化薄膜(不會損害工件表面形狀) 適合拋光產(chǎn)品: 首飾工藝品;自動車床零件;壓鑄、沖壓零件;彈簧、彈片零件;電子、通信、醫(yī)療零件。 磁力拋光機(jī)-特點(diǎn):適用于輕鐵類金屬,非鐵類金屬,硬質(zhì)塑膠等精密零件 實(shí)現(xiàn)除毛刺,倒角,拋光,洗凈等多重功效 對于不規(guī)則狀零件,孔狀、管狀等死角,夾縫等均可拋光 定制時間,加工速度快捷,操作簡單安全 可變頻率調(diào)節(jié),滿足各種拋光需求 拋光* 結(jié)束提醒,可提醒拋光完成,可一人操作多臺 電壓、電流、頻率、時間均可監(jiān)控,簡潔明了 拋光過程無需人工干預(yù) (可按客戶要求規(guī)格、容量定制) 物流方式:貨運(yùn)運(yùn)輸;航空運(yùn)輸(小件物品或國外客戶);送貨上門(限本區(qū)域內(nèi)). 售后服務(wù) 設(shè)備保修一年,終身維護(hù)。諾虎888●適用于輕鐵類金屬,非鐵類金屬,硬質(zhì)塑膠等精密零件
●實(shí)現(xiàn)除毛刺,倒角,拋光,洗凈等多重功效
●對于不規(guī)則狀零件,孔狀、管狀等死角,夾縫等均可拋光
●定制時間,加工速度快捷,操作簡單安全
●可變頻率調(diào)節(jié),滿足各種拋光需求
●拋光*
●可一人操作多臺
●電壓、電流、頻率、時間均可監(jiān)控,簡潔明了
●拋光過程無需人工干預(yù)
●機(jī)種齊全,可設(shè)計機(jī)種。
用途:
●去除毛邊精密研磨。
●成品表面拋光處理。
●去除氧化薄膜工作。
●銹蝕去除處理。
●燒結(jié)痕跡處理。
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