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      濰坊濰東水處理設(shè)備有限公司


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      30t/d地埋式污水處理設(shè)備一體機(jī)

      閱讀:222發(fā)布時間:2019-8-19

      30t/d地埋式污水處理設(shè)備一體機(jī)

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      設(shè)計工藝

        由于硝胺和尿素車間生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氨氮廢水屬于高濃度廢水,必須在生物脫氮之前進(jìn)行預(yù)處理;預(yù)處理采用氨氮在堿性條件下溶解度較低的特點(diǎn),進(jìn)行氣提脫氮,大幅度降低廢水中的氨氮指標(biāo),經(jīng)過生物脫氮一般能達(dá)到*排放標(biāo)準(zhǔn),為嚴(yán)格達(dá)到新疆地方排放標(biāo)準(zhǔn)須采用離子交換作三級處理。

        1、污水處理工藝主要由三個主要單元組成:預(yù)處理、生物脫氮處理及離子交換處理,具體工藝流程圖如下:

        預(yù)處理

        包括格柵、集水池、氣提塔(或同時包括吸附塔)等,主要任務(wù)是調(diào)節(jié)水量、均勻水質(zhì)、調(diào)節(jié)廢水pH值、脫氮,以利于后續(xù)處理設(shè)施。

        來水經(jīng)格柵隔除其中可能含有的漂浮物或其他雜質(zhì),進(jìn)入集水調(diào)節(jié)池,由于排水方式為連續(xù)式,因此集水調(diào)節(jié)池可設(shè)計水力停留時間1h,同時加堿調(diào)節(jié)pH值至10.8左右,使廢水中的氨氮以游離態(tài)形式存在為主,通過氣提將游離氨大部分脫除,經(jīng)過脫氨的廢水通過加酸將pH值調(diào)節(jié)至中性狀態(tài)。
       

        生物脫氮處理

        經(jīng)過預(yù)處理的廢水自流進(jìn)入中間水池I,經(jīng)提升進(jìn)入CASS池(如果同時有生活污水加入則可以減少碳源的投加)。CASS系統(tǒng)處理含氮廢水的原理如下:

        CASS處理系統(tǒng)又稱循環(huán)式活性污泥法,SBR法的一種優(yōu)化變型,所以亦是一種“充水和排水”的活性污泥法,廢水按一定周期和階段得到處理,每一循環(huán)有下列各個階段組成:

        1)充水/曝氣

        2)無進(jìn)水/沉淀

        3)撇水

        4)閑置

        上述各個階段組成一個循環(huán),并不斷重復(fù),循環(huán)開始時,由于充水,池子中水位由某一低水位開始上升,在經(jīng)過一定時間的曝氣和混和后,停止曝氣,以使活性污泥進(jìn)行絮凝并在一個靜止的環(huán)境中沉淀,在完成沉淀階段后,由一個移動式撇水堰排出已處理的上清液,使水位下降至設(shè)定水位,然后再重復(fù)上述過程。為保持池子中有一個合適的污泥濃度,需要根據(jù)產(chǎn)生的污泥量排出剩余污泥;排出剩余污泥一般在沉淀階段結(jié)束后進(jìn)行,排出污泥濃度可達(dá)10g/l,因此與其它活性污泥法相比,CASS系統(tǒng)排出的剩余污泥量少。

        CASS反應(yīng)池由三個區(qū)域組成,即生物選擇區(qū),預(yù)反應(yīng)區(qū)和主反應(yīng)區(qū);在生物選擇區(qū)中,廢水中溶解性有機(jī)物質(zhì)能通過酶反應(yīng)機(jī)理而迅速去除,回流污泥中的硝酸鹽可在此選擇區(qū)中得以反硝化,選擇區(qū)的設(shè)置基本的功能是防止污泥膨脹;預(yù)反應(yīng)區(qū)微量曝氣,基本處于缺氧狀態(tài),有機(jī)物在此反應(yīng)區(qū)內(nèi)得到初步降解,同時也可去除部分硝態(tài)氮;主反應(yīng)區(qū)為好氧曝氣區(qū),主要進(jìn)行硝化和降解有機(jī)物,同時也存在反硝化過程。污泥回流采用潛污泵型號為AS16-2CB,共設(shè)置三臺,兩用一備。

        反應(yīng)區(qū)末端設(shè)置污泥回流系統(tǒng)及剩余污泥排出系統(tǒng)。反應(yīng)區(qū)上端設(shè)置安裝撇水系統(tǒng)及液位傳感系統(tǒng),池底安裝適應(yīng)間隙曝氣的可變微孔曝氣器,該曝氣器曝氣時膠膜由于空氣壓力變形,膠膜上的微孔張開,曝氣得以進(jìn)行,停止曝氣后,膠膜由于彈性收縮,微孔關(guān)閉,使污泥不會進(jìn)入空氣管內(nèi)。與現(xiàn)行脫硫廢水處理技術(shù)相比,蒸發(fā)法具有眾多優(yōu)點(diǎn):設(shè)備簡單,無需添加化學(xué)藥劑,可以有效克服現(xiàn)有廢水處理系統(tǒng)設(shè)備多、投資大、運(yùn)行成本高和設(shè)備檢修維護(hù)工作量大的缺點(diǎn);運(yùn)行操作簡單,廢水中的污染物以灰分形式排出,無污泥處置問題;由于廢水向煙道內(nèi)引入,可以適當(dāng)提高煙氣濕度,從而降低煙氣中灰塵顆粒的比電阻,有利于提高除塵效率。

        康梅強(qiáng)等采用計算流體動力學(xué)(CFD)方法建立廢水液滴在煙道內(nèi)的運(yùn)動和蒸發(fā)等過程的數(shù)學(xué)模型,開展了煙道結(jié)構(gòu)、煙氣溫度以及噴霧粒徑等參數(shù)對廢水蒸發(fā)影響的研究。張志榮等還提出了針對國產(chǎn)機(jī)組特性的脫硫廢道蒸發(fā)處理方案,對液滴群蒸發(fā)質(zhì)量及其關(guān)鍵影響因素、液滴氣動破碎特性和蒸發(fā)特性等進(jìn)行了系統(tǒng)的研究,并計算得到與廢水排放量對應(yīng)的煙道中噴嘴具體布置方式和數(shù)量。

        值得注意的是,向脫硫廢水中加入適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)藥劑后再進(jìn)行煙道蒸發(fā)處理,還可以起到協(xié)同效應(yīng),促進(jìn)煙氣中其他污染物的去除。向脫硫廢水中加入聚合氯化鋁、聚合硫酸鐵、聚硅硫酸鋁等團(tuán)聚劑后再經(jīng)過煙道蒸發(fā)處理,不僅可以實(shí)現(xiàn)廢水*處理,還可以有效提高煙氣中PM2.5的去除效率,工藝除塵效率可提高37%。

        唐念等向脫硫廢水中加入鹵素添加劑和脫汞催化劑,然后將廢水送入煙道處理,通過與煙氣中的粉塵充分接觸,可以有效提高汞去除率。

        在實(shí)應(yīng)用方面,采用煙道法處理脫硫廢水的報道很少,只有美國Bailly電廠采用了該技術(shù),國內(nèi)尚無實(shí)際應(yīng)用報道,大多停留在實(shí)驗(yàn)室研究階段。主要原因包括煙道蒸發(fā)工藝中存在許多潛在問題尚未解決,如廢水組成對煙氣組成等特性的影響、廢水水質(zhì)成分的變化可能對煙氣后續(xù)處理產(chǎn)生的影響,以及由于污染物在煙道內(nèi)壁吸附可能引起煙道腐蝕等問題。
       

        結(jié)論與展望

        綜上所述,為了避免高含鹽廢水污染環(huán)境并回收水資源,脫硫廢水*處理越來越受到重視。脫硫廢水*處理技術(shù)主要包括兩種:

        種是DTRO膜濃縮+蒸發(fā)結(jié)晶法,該方法可以回收水資源和結(jié)晶鹽,*符合政府要求廢水“*”要求。DTRO膜系統(tǒng)對廢水的高倍濃縮大大降低了*成本。此外,為了確保蒸發(fā)結(jié)晶器正常運(yùn)行和保證結(jié)晶鹽品質(zhì),需要對脫硫廢水進(jìn)行嚴(yán)格的預(yù)處理,如去除廢水中的硬度、有機(jī)物和重金屬等。因此,要實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)結(jié)晶法的大規(guī)模應(yīng)用,必須注重強(qiáng)開發(fā)廢水減量化預(yù)處理技術(shù)的研發(fā),以期降低蒸發(fā)工段的建設(shè)和和運(yùn)行成本,同時還要研究的脫硫廢水預(yù)處理技術(shù)。

        第二種是煙道蒸發(fā)處理法,該工藝操作簡單,運(yùn)行成本低,但是煙道處理法不能回收水資源,而且尚有大量潛在影響不能確定,包括對后續(xù)除塵等工藝的影響,以及可能引起的煙道腐蝕問題等。因此,在煙道蒸發(fā)處理脫硫廢水方面,應(yīng)注重廢水進(jìn)入煙道后對煙氣排放和煙氣處理系統(tǒng)的影響研究。煙道處理法要得到廣泛應(yīng)用,還要進(jìn)行大量、長期、全面的經(jīng)濟(jì)技術(shù)研究和評價。

       合成氨改造工程完成后,為使生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高濃度廢水不致危害環(huán)境,同時為貫徹環(huán)保“三同時”原則,應(yīng)對產(chǎn)生的高濃度氨氮廢水進(jìn)行處理,達(dá)標(biāo)后排放。線路板綜合廢水

        此類廢水主要包括含酸堿、Cu2+、Sn2+、Pb2+等重金屬的綜合廢水,其處理方法與電鍍綜合廢水相同,采用氫氧化物混凝沉淀法處理

        4.多種線路板廢水綜合處理

        當(dāng)一個線路板廠含有以上幾種線路板廢水時,應(yīng)將銅氨絡(luò)合廢水、油墨廢水、綜合重金屬廢水分流收集,油墨廢水進(jìn)行預(yù)處理后,混入綜合廢水中與其一起進(jìn)行后續(xù)處理,銅氨絡(luò)合廢水單獨(dú)處理后進(jìn)入綜合廢水處理系統(tǒng)。

        處理工藝流程如下:

        銅氨絡(luò)合廢水→調(diào)節(jié)池→破絡(luò)反應(yīng)池→混凝反應(yīng)池→斜管沉淀池→中間水池

        有機(jī)油墨廢水→酸化除渣池→排入綜合廢水池

        綜合廢水→綜合廢水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中間池→過濾器→pH回調(diào)池→排放


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