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連云港地埋式一體化處理設(shè)備采購(gòu)與施工

1、預(yù)埋件施工前，應(yīng)首要了解其型式、方位和數(shù)量，然后按規(guī)范要求制造并固定預(yù)埋件。預(yù)埋件的原材料應(yīng)確保合格，加工前有必要查看其合格證，進(jìn)行必要的力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)及化學(xué)成分剖析，一起觀感質(zhì)量有必要合格，外表無(wú)顯著銹蝕現(xiàn)象。鋼筋的調(diào)直下料以及鋼板的劃線切割，需依據(jù)圖紹尺度仔細(xì)施行。對(duì)于結(jié)構(gòu)預(yù)埋件及有特殊要求的預(yù)埋件，應(yīng)當(dāng)留意錨筋的彎鉤長(zhǎng)度、視點(diǎn)等規(guī)則。

2、預(yù)埋件焊接前，有必要查看鋼筋鋼板的種類(lèi)是否符合規(guī)劃要求及強(qiáng)制性規(guī)范規(guī)則， 對(duì)不符合要求者，需查明原因，妥善解決。

3、對(duì)于焊條和焊劑類(lèi)型的選定，需依據(jù)其運(yùn)用要求和不同性能來(lái)進(jìn)行，當(dāng)選用壓力 埋弧焊時(shí)，選用與主體金屬?gòu)?qiáng)度相適應(yīng)的焊條；當(dāng)選用手藝焊時(shí)，應(yīng)按強(qiáng)度低的主體金屬焊條類(lèi)型。 4、預(yù)埋件的焊縫型式應(yīng)由錨筋的尺度斷定，對(duì)直徑大于20mm的錨筋優(yōu)先選用壓力 埋弧焊，當(dāng)施工條件受*，也可用電弧焊，挑選恰當(dāng)?shù)暮缚p方式能夠確保預(yù)埋件焊接質(zhì)量。

連云港地埋式一體化處理設(shè)備采購(gòu)與壓濾機(jī)操作規(guī)程
1、所有規(guī)格壓濾機(jī)上面所放濾板數(shù)量均不能少于銘牌規(guī)定的數(shù)量，壓緊壓力、進(jìn)料壓力、壓榨壓力與進(jìn)料溫度均不能超過(guò)說(shuō)明書(shū)規(guī)定范圍。濾布損壞應(yīng)及時(shí)更換液壓油。一般環(huán)境下半年更換一次液壓油，灰塵大的環(huán)境下1-3個(gè)月更換一次及清洗一次油缸、油箱等所有液壓元件。
2、機(jī)械式壓濾機(jī)傳動(dòng)部位絲桿、絲母、軸承、軸室及液壓型機(jī)械型滑輪軸等每班應(yīng)加注2-3次液態(tài)潤(rùn)滑油，嚴(yán)禁在絲桿上抹干式鈣基脂潤(rùn)滑油，嚴(yán)禁在壓緊狀態(tài)下再次啟動(dòng)壓緊動(dòng)作，嚴(yán)禁隨意調(diào)整電流繼電器參數(shù)。
3、液壓式壓濾機(jī)在工作時(shí)油缸后禁止人員停留或經(jīng)過(guò)，壓緊或退回時(shí)必須有人看守作業(yè)，各液壓件不得隨意調(diào)整，以防壓力失控造成設(shè)備損壞或危及人身安全。
4、濾板密封面必須清潔無(wú)褶皺，濾板應(yīng)與主梁拉垂直且整齊，不得一邊偏前一邊偏后，否則不得啟動(dòng)壓緊動(dòng)作。拉板卸渣過(guò)程中嚴(yán)禁將頭和肢體伸入濾板間。油缸內(nèi)空氣必須排凈。
5、所有濾板進(jìn)料口必須清除干凈，以免堵塞使用損壞濾板。濾布應(yīng)及時(shí)清洗。
6、電控箱要保持干燥，各種電器禁止用水沖洗。壓濾機(jī)必須有接地線，以防短路、漏電。

與脫水機(jī)的工作及流程

（1）首先將污泥原液通過(guò)污泥泵輸入至脫水機(jī)的“V” 形計(jì)量槽內(nèi)，其中一部分回流至污泥原液槽，經(jīng)計(jì)量的污泥進(jìn)入絮凝槽。

（2）污泥進(jìn)入絮凝混合反應(yīng)槽，藥注泵注入絮凝劑，兩液充分拌勻，反應(yīng)形成較大礬花，然后流入過(guò)濾本體，過(guò)濾本體由變頻電機(jī)帶動(dòng)。

（3）流入過(guò)濾本體的污泥，*入濃縮部，快速將大量的絮凝污泥與水份分離，隨之將污泥推至脫水部。

（4）在脫水部段，利用固定環(huán)、游動(dòng)環(huán)的相對(duì)移動(dòng)及濾室內(nèi)壓的不斷增強(qiáng)，達(dá)到高效脫水的目的，同時(shí)污泥不斷排出機(jī)外。

電氣工程

（1）電氣部分施工主要程序：

圖紙會(huì)審→編制材料加工件計(jì)劃→施工機(jī)具準(zhǔn)備→技術(shù)安全交底→配合土建暗配管→掃管接短管→箱體安裝→管內(nèi)穿線、電纜→箱芯安裝→電機(jī)及系統(tǒng)調(diào)試→現(xiàn)場(chǎng)清理→交工驗(yàn)收。

（2）施工方法和技術(shù)要求

①配管

A、配管前，應(yīng)先確定兩頭位置，然后采用拉線的方法確定其位置，并應(yīng)檢查所配管材是否按規(guī)范規(guī)定做了防腐。

B、暗配時(shí)，焊管連接可用套管，套管長(zhǎng)度為連接管外徑的1.5—3倍，焊口應(yīng)焊接牢固、嚴(yán)密；明配時(shí)，焊管連接可用管箍，PVC管連接宜用配件，并涂以膠水。

C、暗配鋼管與盒、箱連接采用焊接，且焊后應(yīng)補(bǔ)刷防腐漆；PVC明配管與盒、箱連接也用配件，并涂膠水。

D、鋼管與設(shè)備間連接時(shí)端部應(yīng)增設(shè)防水彎頭，導(dǎo)線加套保護(hù)軟管，彎成滴水弧狀后再引入設(shè)備。

②管內(nèi)穿線

A、穿線前應(yīng)將保護(hù)管內(nèi)積水及雜物清除干凈。

B、截面小于或等于6平方毫米的銅線連接用安全型壓線帽，截面大于6平方毫米的銅線用接線端子連接。

③燈具安裝

A、燈具及其配件應(yīng)齊全，無(wú)機(jī)械損傷、變形、油漆剝落和燈罩破裂等現(xiàn)象。

B、同一室內(nèi)或場(chǎng)所的成排安裝的燈具，其中心偏差不應(yīng)大于5毫米。

④配電箱安裝

A、導(dǎo)線引出金屬面板應(yīng)裝設(shè)絕緣保護(hù)套。

B、配電箱應(yīng)安裝牢固，其垂直偏差不應(yīng)大于3毫米；

暗裝時(shí)，其面板四周應(yīng)無(wú)空隙，緊貼墻面，箱體與建筑物接觸部分應(yīng)涂防腐劑。

⑤配電柜安裝

A、基礎(chǔ)型鋼垂直度及水平度應(yīng)小于每米1mm，全長(zhǎng)5mm。

B、柜內(nèi)的電纜芯線，應(yīng)垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交叉連接。

C、電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)注明其回路編號(hào)。

⑥電纜敷設(shè)

A、電纜敷設(shè)前應(yīng)檢查型號(hào)、規(guī)格是否與圖紙相符，并且測(cè)試絕緣電阻電否合格。

B、電纜敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從盤(pán)的上端引出，避免在地面摩擦拖拉。

C、電纜進(jìn)入建筑物、盤(pán)柜以及穿入管子時(shí)，出入口應(yīng)封閉，管口應(yīng)密封。

D、直埋電纜的上下層鋪以不小于100mm厚的軟土，并蓋以砼保護(hù)板，其覆蓋寬度應(yīng)超過(guò)電纜兩側(cè)各50mm，也可用磚塊代替砼蓋板。

⑦電機(jī)調(diào)試

A、調(diào)試前應(yīng)檢查：電機(jī)本體安裝是否結(jié)束；電機(jī)保護(hù)、控制等回路測(cè)試完畢，動(dòng)作正常；定轉(zhuǎn)子線圈的絕緣電阻測(cè)試正常；轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無(wú)碰卡現(xiàn)象。

B、電機(jī)*次啟動(dòng)一般在空載情況下進(jìn)行?？蛰d運(yùn)行時(shí)間為二小時(shí)，并記錄電機(jī)的空載電流，檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向及電機(jī)溫度。

⑧接地

A、接地體頂面埋深不小于0、6米，引出線焊接部分應(yīng)補(bǔ)刷防腐漆。

B、接地體的連接應(yīng)采用搭接焊，其焊接長(zhǎng)度為：角鋼寬度的2倍，且至少三個(gè)棱邊焊接；圓鋼直徑的6倍，雙面焊接。

C、接地安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行接地電阻測(cè)試，并應(yīng)符合施工規(guī)范要求。

⑨送電調(diào)試

送電調(diào)試前，應(yīng)先測(cè)試絕緣電阻，若不符合要求，要查找原因并改正，直到合格方可送電，萬(wàn)不可強(qiáng)行送電，以免造成不應(yīng)有的損失。