目前采用JH振動時效裝置消除金屬構件的殘余應力，以代替熱時效和自然時效，使用JH-600A液晶交流振動時效裝置可以明顯降低焊接構件的殘余應力。

振動時效消除焊接構件殘余應力實驗

1.實驗設備

JH-600液晶交流振動時效裝置，JHYC靜態(tài)應變測量分析系統(tǒng)

2.試件的準備

為了確定振動時效對消除焊接構件殘余應力的作用，準備4塊試件，厚度為30mm，標號分別為1、2、3、4。

在每塊試件的一面沿長度方向堆焊兩道10mm，3-4mm高的焊道。由于焊接應力的作用，鋼板焊后呈弧形撓曲，沿縱向中心線附近可認為產生一彈性應力場。由材料力學公式計算試件的拉（壓）應力，即構件的殘余應力。

為了比較振動時效的作用將3、4號試件做振動時效處理，1、2號試件不做任何處理。

3.實驗參數(shù)的選擇

支撐方式：采用兩點支撐的方式。在試件兩端用橡膠輪胎支撐。

振動點的確定：根據試樣結構采用一點振動。振點設在試樣長度1/2處。

激振力：時效頻率及時效時間按時效說明書選擇。

4.試驗工藝程序

將試樣按支撐方式固定。

將時效裝置固定在試樣上。

時效處理，將JH-600液晶交流振動時效裝置的激振力頻率調到合適位置，仔細觀察試樣處于振動狀態(tài)后，開始時效處理，時間為15min。

5.實驗結果測定

為了測定時效后試樣的殘余應力，在每件試樣距其一端400mm處劃出150mm×160mm的方塊，沿縱向中心線位置貼兩張3×5紙基120Ω電阻片。用刨床將方塊切下，同時用JHYC靜態(tài)應變儀測量出釋放應變，再由公式計算釋放應力的大小。

6.試驗結果分析

從數(shù)據結果可以看出，沒經過振動時效處理的1、2號試件釋放出的應力幾乎等于焊后的殘余應力。而經過JH-600A液晶交流振動時效設備處理的3、4號試件釋放出的應力振后的殘余應力比振前分別下降了76.5%、68.5%，平均下降了72.5%。這說JH-600液晶交流振動時效裝置消除焊接殘余應力的效果是比較明顯的。

振動時效能比較明顯地消除焊接構件中的殘余應力，與熱時效相比，振動時效具有能耗低、時間段、設備投資小、占地占用少等優(yōu)點，目前JH-600液晶交流振動時效裝置已經廣泛應用于航空航天、*、機床制造、化工機械等諸多領域。