鍛件表面缺陷問題建議在鍛造前用力泰氧化皮處理工藝

有時候，為了減少模具磨損，避免氧化皮壓入鍛件或防止已有的鍛件表面缺陷在鍛造時繼續(xù)擴大，對原材料中間毛坯也要進行清理。

清理原材料，中間毛坯的鍛件局部表面缺陷的方法有：風鏟清理、砂輪清理、火焰清理等，清理后工件表面的凹槽應當是圓滑的，凹槽的高度比應大于5。

鍛造前清理熱坯料氧化皮有以下三種方法： 

工具清除：用鋼絲刷．刮板，刮輪等工具清除氧化皮的方法。
　　(2)超高壓除磷設備：將加熱好的坯料．以3~6秒的速度迅速通過高壓水噴射裝置 讓1 5～20MPa的高壓水從四周向坯料噴射。坯料表面的氧化皮遇冷急劇收縮而裂開，并很快被高壓水沖走。由于該過程時間很短，坯料本身溫度下降很少，清理效果好，效率高。
　　(3)制坯工序去除：錘上模鍛時采用制坯工步可去除一部分熱坯料的氧化皮。鍛件表面缺陷問題建議在鍛造前用力泰氧化皮處理工藝

1.3~6 秒內完成氧化皮的清洗

2.國家實用、外觀雙認證

3.第三方檢測機構，認證經過清洗和未經過清洗產品金相組織*相同，且清洗前  后溫度幾乎沒有流失，用戶買的更放心

4.純不銹鋼304材質，水箱厚2MM

5.選用出口泵，進口密封圈，壽命時間長，做工精密，揚程足

6.采用變頻技術，使用無極變頻電機，調速平緩，更加穩(wěn)定，提高壽命

7.軸承安裝于機器外側，且增加了牢固性，不銹鋼軸承，經久耐用，方便維護

8.全新?lián)醢褰Y構，采取直線擋料方式，無卡點，無*。

9.新型結構，多合頁并列方式，料子直徑大小決定合頁打開頁數(shù)，多余部分不打開，這  樣水不會外濺。

10.解決內部流量問題，經過科學計算，充分利用水泵壓力，實現(xiàn)壓力大化

11.氧化皮處理技術，采用雙水箱分離技術，有效隔絕氧化皮進入主水箱，有效收集氧化皮，只需更換前置水箱的水即可，解決客戶排水問題。

12.可根據客戶特殊需求，專業(yè)定制鍛件表面缺陷問題建議在鍛造前用力泰氧化皮處理工藝

當然也有針對鍛造熱處理后形成的氧化皮也有一定的解決方法。一般采用滾筒清理、噴砂清理、拋丸清理和酸洗。

針對表面處理無論是在鍛造前還是鍛造后處理，目的就是去除鍛件表面氧化皮，力泰科技建議在鍛造前清理比較好，這樣鍛打過程中就沒有氧化皮會被鍛如鍛件內部，并且機加工表面凹坑也會明顯減少。鍛件表面缺陷問題建議在鍛造前用力泰氧化皮處理工藝

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