一、精密光亮管的工藝流程
　　(1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗。
　　(2)帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧精密光亮管焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補(bǔ)焊。
　　(3)成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
　　(4)采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
　　(5)采用外控或內(nèi)控輥式成型。
　　(6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足精密光亮管焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。
　　(7)內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧精密光亮管焊接，從而獲得穩(wěn)定的精密光亮管焊接規(guī)范。
　　(8)焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了*的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。
　　(9)采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。
　　(10)切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。
　　(11)焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)后，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。
　　(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。
　　(13)每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機(jī)檢測裝置嚴(yán)格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。
　　(14)管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。
　　二、精密光亮管生產(chǎn)工藝特點(diǎn)
　　精密光亮管的生產(chǎn)工序，與用其它方式生產(chǎn)的大直徑鋼管的生產(chǎn)工序相比，有如下特點(diǎn)：
　　1、 原料準(zhǔn)備工序簡單;
　　2、 原料上機(jī)后，管坯用一道工序就可做成;
　　3、 不需要矯直工序。