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簡介

大洼全液壓履帶式水井鉆機，一般用于鉆鑿水文地質勘察孔和工農(nóng)業(yè)及生活用水水井、地熱井的鉆機稱為水文水井鉆機。水井鉆機的選型與配套是水井鉆探施工前期管理的一個重要環(huán)節(jié),其成功與否直接關系到施工的質量、成敗,決定企業(yè)的投資收益和整體效果。水井鉆機的選型和配套屬于多目標決策問題,科學合理的選型和配套涉及許多要素,既有定量要素(如價格),又有定性要素(如可靠性)。我們在進行水井鉆機的選型和配套時,一定要按照目前與將來發(fā)展的要求,充分考慮多種要素,找出的選型和配套方案,以便更好地做好鉆探生產(chǎn)施工。1水井鉆機概述水井施工隊伍不單單是打水井,還涉及到油氣井、煤層氣井、地熱井、煤礦瓦斯抽排井、通風排放孔、基礎工程孔等鉆進。所以我們討論的重點是水井鉆機,而且要了解鉆探所處的整個行業(yè)。1.1水井鉆機的分類鉆井的實質就是要設法解決破碎巖石和排出巖屑、保護井壁、繼續(xù)加深鉆進等方面的問題。水井鉆機要完成鉆鑿水井、下井管、洗井等作業(yè)。通過*的生產(chǎn)實踐和科學研究,在鉆井方法上歸結為2種具有工業(yè)實用價值的鉆井方法:沖擊法和回轉法水井鉆機鉆進不同地層應如何選擇鉆頭

大洼全液壓履帶式水井鉆機鉆頭是水井鉆機鉆進中的重要的鉆探工具之一，可以說沒有鉆頭，水井鉆機設備就無法正常開機生產(chǎn)，由此可見鉆頭在水井鉆機中的重要性。對于不同類型的水井鉆機設備，在生產(chǎn)中需要配套不同的鉆頭，水井鉆機設備在選擇鉆頭的時候，就應該注意以下幾個方面：

1、在可鉆性較好的軟巖中生產(chǎn)時，鉆研的速度較快，需要選擇排渣量較大和排渣品質較高的，是選擇四翼形狀的。

2、在屬于堅硬巖石中生產(chǎn)時，由于巖石強度較大，每個柱齒和鉆頭都需要承受較大的額度載荷，因此需要選擇鉆頭體和柱齒具有較高強度的鉆頭。

3、在含有粘土的巖石鑿巖時，由于粘土較為稀松，造成排渣孔經(jīng)常出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象，可以選擇側排渣鉆頭。

4、在韌性比較好的巖石中鉆孔時，可以選擇鍥形齒鉆頭，用以保證安全生產(chǎn)

生產(chǎn)水井鉆機用的履帶底盤在哪買的，履帶式水井鉆機在哪買的，履帶底盤加工水井鉆機。

一般工程機械都具有可伸縮履帶底盤，包括左履帶架、右履帶架、底座、至少一左伸縮油缸和右伸縮油缸，左伸縮油缸安裝在底座與左履帶架之間，右伸縮油缸安裝在底座與右履帶架之間。履帶底盤的“節(jié)距”:指履帶串聯(lián)時二支相鄰軸中心距。你的自行車上鏈條也是用軸一節(jié)一節(jié)串聯(lián)接起來，相鄰兩支軸的中心距叫節(jié)距。履帶上的節(jié)距也是一樣測量。坦克中傳動系統(tǒng)履帶底盤的區(qū)別：履帶是坦克兩側的運動系統(tǒng)，有主動輪傳動，負重輪支撐。底盤就是坦克的底部嘍，和車體是一個整體，傳動系統(tǒng)有很多啊，比如火控，穩(wěn)定，還有駕駛的方面的很多傳動系統(tǒng)有很多。履帶的材料是鋼材與橡膠。鋼材的履帶板多用于噸位比較大的設備上，橡膠履帶板多用在小噸位的設備上

履帶運輸車詳細配置：

履帶是由主動輪驅動、圍繞著主動輪、負重輪、誘導輪和托帶輪的柔性鏈環(huán)。履帶由履帶板和履帶銷等組成。履帶銷將各履帶板連接起來構成履帶鏈環(huán)。履帶板的兩端有孔，與主動輪嚙合，中部有誘導齒，用來規(guī)正履帶，并防止坦克轉向或側傾行駛時履帶脫落，在與地面接觸的一面有加強防滑筋（簡稱花紋），以提高履帶板的堅固性和履帶與地面的附著力。駕駛操作很簡單，左手速度，右手方向，無極變速的農(nóng)機要比機械變速的農(nóng)機操作省力很多；基本熟悉幾分鐘就會開。將皮帶接緊，皮帶對輪子的壓力就會增大，在接觸面粗糙程度不變的情況下，可以增大皮帶與輪子之間的摩擦力，防止打滑．汽車在積有冰雪路面上需要在輪子上纏防滑鐵鏈，是在壓力一定時，增大接觸面的粗糙程度增大摩擦力．故答案為：增大壓力；增大接觸面的粗糙程度．輪式傳動系統(tǒng)與履帶式有多項不同之處

鉆機就位固定措施

就位時必須保持平整穩(wěn)固、不傾斜和位移，并采取一定的固定措施放止鉆進過程中位移和搖晃。為控制鉆孔深度，對每樁位地面測設標高，以便施工控制和記錄。鉆機就位時，應采取措施保證鉆具中心和護筒中心重合，其偏不大于2 cm.護筒有導正鉆具、控制樁位、防止孔口坍塌、臺高孔內靜壓水頭和固定鋼筋籠等作用，應認真埋設。護筒內徑比樁直徑宜大10～15 cm，并視地面情況而定。護筒壁厚由4～10mm厚鋼板經(jīng)卷制焊接而成，護筒底口應超過雜填土深度；上口應高于地面20cm，護筒間連接時要求對焊平直，密封性好，上口加焊吊環(huán)。埋置時護筒中心軸線對正樁位中心，其偏差不宜大于20 cm，護筒外圍用黏土分層回填夯實。鉆機是鉆孔及灌注混凝土的支架，要安裝平整穩(wěn)固、安全，并具有一定的剛度，在鉆孔中或其它操作時，不易產(chǎn)生位移和晃動。應根據(jù)工程地質資料和設計資料選用適當?shù)你@機種類、水井鉆機型號，并配合適用的鉆頭。在鉆孔過程中，成孔中心必須對準樁位中心，鉆機架必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生位移、傾斜和沉陷；安裝就位時，詳細測量后底座用枕木墊實塞緊，頂端用纜風繩固定平穩(wěn)，并在鉆孔過程中經(jīng)常檢查，以保證轉盤面水平、鉆機機架垂直，進而確保樁身的垂直度和孔徑大小均勻

水井鉆機是我廠自主研發(fā)的適用于土層、巖層、卵礫層、膠結卵礫層等復雜地層，廣泛應用于水利建設、農(nóng)田工程等地基基礎的鉆井設備。無論是什么設備，都需要在使用的時候注意，才能提高生產(chǎn)效率和延長使用壽命，

性能

1、鉆機全液壓操縱，其對孔快捷、準確，調整角度輔助時間短，勞動強度低；配有液壓支腿裝置，保障鉆機穩(wěn)定運行，成孔角度精確。

2、鉆機結構上采用開放式機身，其維護、保養(yǎng)方便；履帶底盤配有液壓回轉裝置，可使鉆進方向與履帶行走方向成垂直角度，移位對孔方便、快捷，是分體式鉆機工作效率的一倍。

3、操機人員的控制面板是專門為優(yōu)化人機工程學的鉆探人員而設計的，從舒適著眼的角度而認真設計，在控制臺面板上將鉆孔及履帶的操縱融為一體化功能，具有操縱方便、布局合理的特點，給予操作者良好、全面的能見度。

4、鉆機鋼制履帶引進日本小松和美國卡特彼勒技術，其承載能力強、牽引力大、噪音低；底盤配有內藏式低速大扭矩行走馬達，具有高通過性能；履帶驅動輪齒采用合金鋼并經(jīng)淬火處理，耐磨性好，使用壽命長。

5、鉆機結構系統(tǒng)簡練緊湊，堅固的設計和優(yōu)化的運動學體系，符合歐洲聯(lián)盟嚴格的安全特性和健康標準，其生產(chǎn)遵守ISO9001質量管理體系的要求。

6、鉆機通過風冷散熱，全液壓系統(tǒng)散熱性能效果好、安全可靠；通過大油缸倍速給進，具有強勁的拉拔力與給進力，加上其長行程，可以有效地提高鉆進效率；采用大扭矩液壓雙馬達輸入結構的旋轉動力頭，尤其解決了對含卵石的粘土鉆孔時無法鉆孔或偏孔的問題，且效率高。

7、鉆機適用于多種鉆進工藝：深孔跟管鉆進、大口徑潛孔錘鉆進、麻花鉆螺旋鉆進等。亦可配置不同規(guī)格的動力頭來供用戶選擇，可以滿足不同鉆進工法的要求，使設備的使用范圍更廣。

8、鉆機主要外購件：液壓馬達、油缸、泵、主閥、電機等采用產(chǎn)品，由采購部反復檢測、比較，篩選出一批優(yōu)秀供應商*固定合作。保障整機性能、系統(tǒng)穩(wěn)定、經(jīng)久耐用。鉆機易損件配置標準化、系列化程度高、互換性好。

隨著我國生產(chǎn)力的提高，各種機械的應用在國內也逐漸增長起來。不單單是巖土工程需要用到錨桿鉆機，在煤礦中錨桿鉆機的應用也是非常廣泛的。僅國有重點煤礦，每年就有3 000多個掘進工作面。錨桿支護施工需要相當數(shù)量的錨桿鉆機，市場的需要使諸多科研、制造單位紛紛投入錨桿鉆機及其配套機具的開發(fā)與生產(chǎn)，產(chǎn)品型式繁多，相類似的產(chǎn)品反復出現(xiàn)、反復鑒定。錨桿鉆機是錨桿支護技術發(fā)展的客觀需要，它必然按一定規(guī)律向前發(fā)展，經(jīng)過一個時期的競爭后，會逐漸走上正軌。經(jīng)對國內外錨桿鉆機分析認為，煤礦用錨桿鉆機的發(fā)展趨勢將有以下特點：

 (1)由于煤礦錨桿支護將在量大面廣的煤巷、半煤巖巷廣泛應用，在相當長時間內，單體錨桿鉆機是錨桿鉆機產(chǎn)品發(fā)展的主流。在部分使用綜合掘進機的巷道，將逐漸采用液壓單體式錨桿鉆機，并共用掘進機的液壓動力源。為進一步提高綜掘設備的錨桿支護機械化水平，仍將繼續(xù)探討如何廣泛使用機載錨桿鉆機。機載錨桿鉆機仍以液壓回轉式鉆進方式為主，但仍會尋求解決鉆進抗壓強度大、磨蝕性強的巖石的合理鉆進方式。在大斷面巖巷掘進中，液壓鉆車的使用會更加體現(xiàn)其鉆進錨桿孔與安裝錨桿的*性，而錨桿鉆車的應用不會在短期內提上日程。

 (2)液壓回轉式錨桿鉆機將向進一步提高輸出轉矩方向發(fā)展，以適應錨桿孔高速鉆進與安裝錨桿的需要。液壓錨桿鉆機將在進一步改進技術性能的同時提高可靠性，著重解決液壓元件耐用性、井下*工作穩(wěn)定性的問題，并尋求如何與現(xiàn)有井下設備共用動力源問題。為使液壓錨桿孔鉆進適應面更廣，人們會探討高轉矩回轉輔以小能量沖擊錨桿孔鉆進的問題。

 (3)氣動錨桿鉆機轉矩-轉速特性好、重量輕、失速轉矩大，但產(chǎn)品可靠性與產(chǎn)品質量穩(wěn)定性會在一個時期內更加令人關注。為了更廣泛地使用氣動錨桿鉆機，煤礦現(xiàn)場將會有意識地調整壓縮空氣系統(tǒng)，并逐漸重視井下移動式空壓機的應用問題。

 (4)電動錨桿鉆機成本低，主機動力簡單且能源消耗少，人們將在提高電動錨桿鉆機可靠性與合理解決支腿方式上繼續(xù)攻關。鑒于電動錨桿鉆機轉矩特性硬、電機可靠性較差的問題，在采用壓力水沖洗錨桿孔時，電機可靠性的關鍵將在于過載能力與防水、密封性能；只有在二者得到根本解決后，電動錨桿鉆機才能被更廣泛地用于井下作業(yè)。

 (5)氣動沖擊式錨桿孔鑿巖機與氣動回轉式錨桿鉆機、氣動回轉式鉆機(幫錨桿孔鉆機)互相配套使用，使井下動力系統(tǒng)單一，效果好。人們會進一步改進氣動沖擊鑿巖方式，使之更好的與氣動回轉式鉆進方式匹配。

 (6)錨桿孔回轉式鉆進使用的鉆具是消耗量大的易損件。隨著錨桿鉆機產(chǎn)品正?；?，鉆具性能及質量將會更加受到重視，鉆具結構、材料與加工工藝會逐漸趨于合理，回轉式鉆進方式的適應范圍會有所擴大。

 (7)錨桿鉆機的進一步發(fā)展，要求錨桿鉆機及其配套機具的標準化水平進一步提高。在此技術上，產(chǎn)品競爭將主要在質量、服務、價格方面。為此，有些錨桿鉆機與鉆具生產(chǎn)廠家會在科學化管理上下功夫，逐漸自覺地貫徹ISO 9000族標準，以使其產(chǎn)品更有競爭能力。

 (8)錨桿鉆機性能參數(shù)的研究是錨桿鉆機產(chǎn)品發(fā)展與質量控制的基礎，幾種產(chǎn)品的競爭，會逐漸提高對錨桿鉆機基礎性研究重要性的認識。在錨桿鉆機產(chǎn)品競爭中，生產(chǎn)廠家將會爭技術、爭人才、爭條件建設。

 (9)錨桿鉆機的發(fā)展有一定技術難度，它的應用效果與現(xiàn)場的使用維修條件有關。煤礦現(xiàn)場將會尋求應用錨桿鉆機的科學管理方法，重視與加強錨桿鉆機的維修、保養(yǎng)，建立錨桿鉆機維修點。

 (10)錨桿鉆機的水平、質量影響錨桿支護綜合效益，煤礦現(xiàn)場會逐漸重視使用錨桿鉆機與鉆具的綜合經(jīng)濟效益問題，并做為選擇錨桿鉆機與鉆具的重要根據(jù)。

常見工程鉆機種類及工作原理

一、沖擊式鉆機 

靠鉆具的垂直往復運動，使鉆頭沖擊井底以破碎巖層。其結構簡單，沒有循環(huán)洗井系統(tǒng)，巖屑的清除與鉆機不能同時進行，因而功效較低。鉆井深度一般在250米以內，有時可達500～600米。主要有2種：   

①     沖抓錐。利用鉆具本身的重量沖擊地層。鉆具的下端是幾個可以張合的尖角形抓瓣，當鉆具在自身重量作用下向下運動時，抓瓣張開，切入巖層，然后由卷揚機通過鋼絲繩提升鉆具，抓瓣在閉合過程中將巖屑抓入錐體內，提出井口卸出巖屑。鉆井深度通常為40～50米，zui深達100～150米。   

②  鋼絲繩沖擊式鉆機。由桅桿和裝在頂端的提升滑輪、鋼絲繩、沖擊機構、鉆具、電動機等組成。作業(yè)時，電動機通過傳動裝置驅動沖擊機構，帶動鋼絲繩使鉆具作上下往復運動，在向下運動時靠鉆頭本身的重量切入并破碎巖層，向上運動靠鋼絲繩牽引。鉆頭沖程為0.5～1米，沖擊頻率30～60次／分。巖屑由抽砂筒清出地面，鉆進與清除巖屑同時進行

回轉式鉆機

依靠鉆具的回轉運動破碎巖層而成孔。主要有5種：

（1）  循環(huán)泥漿洗井轉盤式鉆機。由塔架、卷揚機、轉盤、鉆具、泥漿泵、水和電動機等組成。作業(yè)時，動力機通過傳動裝置驅動轉盤，由主動鉆桿帶動鉆頭旋轉破碎巖層。有正、反兩種循環(huán)方式。正循環(huán)鉆機工作時，井底巖屑通過鉆桿外的環(huán)形通道被帶出井口，在沉淀池沉淀后，泥漿流回泥漿池供循環(huán)使用。反循環(huán)鉆機工作時，泥漿在沉淀池沉淀后從井口自行流入井底，攜帶巖屑的泥漿則由砂石泵經(jīng)鉆頭水口通過鉆桿內腔向上抽吸出井，回沉到沉淀池。鉆機在鉆桿內形成很高的上升流速，排出巖屑和卵石的能力較強，鉆井速度快，適用于土層、砂層和卵石直徑小于鉆桿內徑的松散地層。鉆井深度一般在150米以內。

（2）鍋錐。利用其鍋錐形鉆具旋轉切削土層。根據(jù)鉆具的大小分別稱大鍋錐和小鍋錐，可由人力或動力驅動。切下的土屑落到鍋內，提升到地面卸出。其結構簡單，功效低，適宜于一般土層或砂卵石土層。鉆井深度小鍋錐為80～100米，大鍋錐為30～40米。

（3）壓氣洗井轉盤式鉆機。在轉盤回轉式鉆機上用空氣壓縮機代替泥漿泵，用壓縮空氣代替泥漿洗井。通常采用反循環(huán)方式，又稱氣舉反循環(huán)。適用于井深較大和缺水的干旱地區(qū)及寒帶凍土層。

（4）  潛孔振動回轉式鉆機。以振動和回轉運動相結合的方式鉆進巖層。鉆具由鉆頭、振動器、消振器和導向筒等組成。振動器產(chǎn)生的激振力使整個鉆具作錐擺運動以破碎巖層。采用壓縮空氣反循環(huán)方式洗井，使巖屑通過導管和鉆桿內腔排出井外。鉆井深度可達150米。

（5）液壓動力頭式鉆機。由液壓馬達通過減速器驅動，并以沿塔架上下移動的動力頭代替轉盤式鉆機上的轉盤和水，驅動鉆桿和鉆頭旋轉切削巖層?？摄@鑿大口徑水井。  

潛孔振動回轉式鉆機 是以振動和回轉運動相結合的方式鉆進巖層的一種回轉 式鉆機。鉆具由鉆頭、振動器、消振器和導向筒等組成(圖3)。振動器產(chǎn)生的激振力使整個鉆具作錐擺運動。鉆頭通過摩擦圈套裝在振動器外殼的外面，一方面隨振動器作頻率約為1000轉/分、振幅約9毫米的水平圓周振動；另一方面又繞振動器軸線作3～12轉/分的低速旋轉運動以破碎巖層，而鉆桿則不轉，并借消振器避免將振動傳給鉆桿。采用壓縮空氣反循環(huán)方式洗井，使巖屑通過位于振動器中心的導管和鉆桿內腔排出井外。這種鉆機結構簡單，鉆進效率高。井孔直徑為600毫米左右,鉆進深度可達150米復合式鉆機有2種：    

一種是將沖擊與回轉作用結合在一起鉆進的水井鉆機，如風動潛孔錘鉆機。潛孔錘鉆具由缸套和活塞等組成。由空氣壓縮機提供高壓空氣推動活塞上下往復運動，沖擊鉆頭以增強鉆頭鉆進巖層的能力。與此同時，鉆具以35～60轉／分的較低轉速作回轉運動。由活塞上、下空腔排出的空氣進入鉆頭，并將孔底巖屑帶出井口。風動潛孔錘鉆機可用于硬巖層深井的鉆進，鉆進速度高，鉆出的井孔較直另一種是在轉盤回轉式鉆機的基礎上增設沖擊機構，以回轉鉆進為主，當遇到卵石層時用沖擊鉆進的兩用水井鉆機，對各種地層的適應性強。

鉆機的施工應用特點

潛孔鉆機設備用途自然也是必后者要廣泛的多,旋挖鉆機適應我國大部分地區(qū)的土壤地質條件，使用范圍廣，基本可滿足橋梁建設，高層建筑地基礎等工程的使用．目前，旋挖鉆機已被廣泛推廣于各種鉆孔灌注樁工程。在操作前或操作期間，操作手禁止飲酒、服藥或吃任何可能消弱操作能力的食物。在鉆機房、任何人都不準抽煙。鉆機開始鉆進前，操作手勿必觀察了解工作區(qū)域地層斷面圖、高架電線、建筑物等。

特別注意煤氣管道、地下電纜、高壓電線。工作中，所有鉆機工作人員必須帶安全帽、穿工作服和工作鞋。鉆具具有一定的剛度，在鉆進中或其他操作時，不產(chǎn)生移動和搖晃，鉆具的安裝應符合生產(chǎn)廠家的標準。施工時可配用短螺旋鉆頭、回轉斗，巖心鉆頭，巖心回轉鉆頭等各種規(guī)格的鉆頭。施工時，根據(jù)不同的土壤、地質條件按下列規(guī)定選擇不同的旋挖鉆孔機的鉆頭：短螺旋鉆具，適用于地下水位以上的粘性土、粉土、填土，中等密實以上的砂土，風化巖層。潛孔鉆機螺旋回轉頭，采用泥漿護壁，適用于地下水位以上的粘性土、粉土、砂土、填土、碎石土及風化巖層。

巖心螺旋鉆頭，適用于碎石土、中等硬度的巖石及風化巖層。巖心鉆頭，適用于風化巖層及有裂紋的巖石。鉆頭規(guī)格由用戶據(jù)實際工程的情況選購選配。根據(jù)結構的差別，旋挖鉆機施工過程中，可根據(jù)地質狀況的差異選擇不同斗底形式的鉆頭。單底板土層鉆斗適用于粘土層及干孔條件下的施工。雙層底的旋挖鉆斗主要適用于流沙層作業(yè)，砂土、膠結較差粒徑較小的卵石層，濕孔鉆進條件下使用雙層底旋挖鉆斗也可有利于孔底的清孔施工。施工實踐已證明在復雜地層中，雙層底鉆斗鉆進效率及孔底清潔度明顯優(yōu)于單層底鉆斗。旋挖鉆機配合不同鉆具，適用于干式（短螺旋）或濕式（回轉斗）及巖層（巖心鉆）的成孔作業(yè)。旋挖鉆機還可配掛潛孔鉆、地下連續(xù)墻抓斗、振動樁錘等，實現(xiàn)多功能特點，其施工效率高，是市政建設、鐵路、公路橋梁、地下連續(xù)墻、水利、防滲護坡等理想的基礎施工設備。

其實硬要說不聽的話旋挖鉆機其實包含了河南三力機械潛孔鉆機設備用途自然也是必后者要廣泛的多,旋挖鉆機適應我國大部分地區(qū)的土壤地質條件，使用范圍廣，基本可滿足橋梁建設，高層建筑地基礎等工程的使用．目前，旋挖鉆機已被廣泛推廣于各種鉆孔灌注樁工程。在操作前或操作期間，操作手禁止飲酒、服藥或吃任何可能消弱操作能力的食物。在鉆機房、任何人都不準抽煙。鉆機開始鉆進前，操作手特別注意煤氣管道、地下電纜、高壓電線。工作中，所有鉆機工作人員必須帶安全帽、穿工作服和工作鞋。鉆具具有一定的剛度，在鉆進中或其他操作時，不產(chǎn)生移動和搖晃，鉆具的安裝應符合生產(chǎn)廠家的標準。施工時可配用短螺旋鉆頭、回轉斗，巖心鉆頭，巖心回轉鉆頭等各種規(guī)格的鉆頭。施工時，根據(jù)不同的土壤、地質條件按下列規(guī)定選擇不同的旋挖鉆孔機的鉆頭：短螺旋鉆具，適用于地下水位以上的粘性土、粉土、填土，中等密實以上的砂土，風化巖層。螺旋回轉頭，采用泥漿護壁，適用于地下水位以上的粘性土、粉土、砂土、填土、碎石土及風化巖層。

巖心螺旋鉆頭，適用于碎石土、中等硬度的巖石及風化巖層。巖心鉆頭，適用于風化巖層及有裂紋的巖石。鉆頭規(guī)格由用戶據(jù)實際工程的情況選購選配。根據(jù)結構的差別，旋挖鉆機施工過程中，可根據(jù)地質狀況的差異選擇不同斗底形式的鉆頭。單底板土層鉆斗適用于粘土層及干孔條件下的施工。雙層底的旋挖鉆斗主要適用于流沙層作業(yè)，砂土、膠結較差粒徑較小的卵石層，濕孔鉆進條件下使用雙層底旋挖鉆斗也可有利于孔底的清孔施工。施工實踐已證明在復雜地層中，雙層底鉆斗鉆進效率及孔底清潔度明顯優(yōu)于單層底鉆斗。旋挖鉆機配合不同鉆具，適用于干式（短螺旋）或濕式（回轉斗）及巖層（巖心鉆）的成孔作業(yè)。旋挖鉆機還可配掛潛孔鉆、地下連續(xù)墻抓斗、振動樁錘等，實現(xiàn)多功能特點，其施工效率高，是市政建設、鐵路、公路橋梁、地下連續(xù)墻、水利、防滲護坡等理想的基礎施工設備。

旋挖鉆機的動力頭、加壓油缸與鉆桅的裝配關系為：加壓油缸固定在鉆桅的前端面(旋挖鉆機作業(yè)狀態(tài))，其缸筒的頭部鉸接在鉆桅前蓋板的支耳中，缸筒的尾部與鉆桅前蓋板的另一支耳浮動連接，油缸活塞桿的頭部與動力頭支耳通過銷軸連接，動力頭兩側的滑塊支架扣在鉆桅導軌上，其間有滑塊相隔。旋挖鉆機作業(yè)時，加壓油缸推動動力頭在鉆桅上移動，滑塊隨動力頭沿著鉆桅導軌表面上下運動，整個運動過程中動力頭前后及左右的擺動量，不論是潛孔鉆機還是旋挖鉆機它的擺動基本都是由鉆桅以及在那移動的滑塊之間所有的距離來控制的。

旋挖鉆機的動力頭、加壓油缸與鉆桅的裝配關系為：加壓油缸固定在鉆桅的前端面(旋挖鉆機作業(yè)狀態(tài))，其缸筒的頭部鉸接在鉆桅前蓋板的支耳中，缸筒的尾部與鉆桅前蓋板的另一支耳浮動連接，油缸活塞桿的頭部與動力頭支耳通過銷軸連接，動力頭兩側的滑塊支架扣在鉆桅導軌上，其間有滑塊相隔。旋挖鉆機作業(yè)時，加壓油缸推動動力頭在鉆桅上移動，滑塊隨動力頭沿著鉆桅導軌表面上下運動，整個運動過程中動力頭前后及左右的擺動量，不論是潛孔鉆機還是旋挖鉆機它的擺動基本都是由鉆桅以及在那移動的滑塊之間所有的距離來控制的.

全液水壓井鉆機的優(yōu)缺點　　　　　　

1優(yōu)點與轉盤鉆機相比，全液壓水井鉆機具有*的優(yōu)點?！　?/span>

（1）液壓傳動的動力頭可實現(xiàn)無級調速，可滿足不同的鉆進工藝要求；　　

（2）不需要使用方鉆桿，在升降鉆具時可以節(jié)省大量輔助時間，從而提高純鉆時間；（3）通過液壓控制，可實現(xiàn)鉆具的液壓給進加壓及減壓鉆進；　　　　

（4）可以邊回轉邊起下鉆具，方便處理孔內塌方，減少孔內事故；　　　　

（5）動力頭鉆機都是長行程給進方式，滿足了多工藝鉆進機械轉速高的要求；　　　　

（6）機械化程度比較高，降低勞動強度；　　

（7）部件間連接只是用管路連接，所以液壓傳動的鉆機便于改裝，可以按使用要求方便地增設不同機構；　　

（8）由于回轉給進及鉆具起下可同時操作，且配置了液壓動力系統(tǒng)，因此鉆機可在需要時快速變換不同的鉆進工藝；　　

（9）由于鉆具配置了動力頭給進功能，可實現(xiàn)下述作業(yè)：　　

①深孔鉆進時，可采用鉆具陀螺式重力張力結構減壓鉆進，以提高鉆孔的垂直精度；　　

②利用鉆桿的正壓給進與壓漿塞，可在套管內向孔壁進行水泥砂漿壓注，使水泥砂漿壓向孔壁四邊，產(chǎn)生壓滲填充孔壁間的空隙，滿足密封要求，不需使用水泥砂漿壓漿泵；　

③在下置套管有困難時，可利用動力頭的給進力把套管壓入孔內，如壓入仍有困難時，在動力頭回轉軸端，可接上氣動潛孔錘，經(jīng)過木板塊墊壓，利用潛孔錘的氣動沖擊能量對套管沖擊敲打，壓入孔內，以完成套管的下放工序。　　

2缺點：全液壓水井鉆機與機械轉盤鉆機相比也有以下不足的地方?！　?/span>

（1）成本相對較高：由于全液壓鉆機多采用車載形式，鉆機須實現(xiàn)不同鉆進工藝的需求，操作須方便快捷，所以使得設備復雜龐大，而且由于全液壓動力頭鉆機采用液壓驅動，鉆機的液壓元件繁多且對液壓元件的質量要求很高，這就使得鉆機的成本較普通的轉盤鉆機高很多；　　

（2）維修困難：轉盤鉆機通常以機械傳動為主，一般不容易發(fā)生機械方面的故障，即使發(fā)生故障也很容易檢修，而對于全液壓鉆機，液壓系統(tǒng)往往有幾百根液壓管線和幾十個工作閥組構成，在鉆機使用中，有時會出現(xiàn)一系列由于液壓系統(tǒng)發(fā)生故障而導致鉆機不能正常工作的問題，則需要在幾百根液壓管線和幾十個工作閥組中尋找問題根源，設備出現(xiàn)問題確診困難，維修困難；　　

（3）起下鉆效率較低：車裝水井鉆機桅桿高度有限，起下鉆立根較短，起下鉆次數(shù)變多，與散裝鉆機鉆塔相比較起下鉆效率較低，隨著孔深的不斷增加，立根長度對施工時間的影響逐漸明顯。全液壓水井鉆機采用全液壓傳動和控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)主要鉆井參數(shù)無級調節(jié)，以適應不同地層地質狀況；

多聯(lián)泵及馬達、油缸系統(tǒng)，具有全系統(tǒng)安全過載保護裝置，選用成熟液壓元件，具有可靠性高并易于維護。*密封結構，性能可靠；

液壓提升加壓油缸、液壓卷揚機、液壓轉盤、卸扣油缸的組合使用，操作方便，鉆進及接卸鉆具省時、省力。

全液水壓井鉆機的優(yōu)缺點　　 　　

1優(yōu)點與轉盤鉆機相比，全液壓水井鉆機具有*的優(yōu)點。

（1）液壓傳動的動力頭可實現(xiàn)無級調速，可滿足不同的鉆進工藝要求；

（2）不需要使用方鉆桿，在升降鉆具時可以節(jié)省大量輔助時間，從而提高純鉆時間；

（3）通過液壓控制，可實現(xiàn)鉆具的液壓給進加壓及減壓鉆進；　　

（4）可以邊回轉邊起下鉆具，方便處理孔內塌方，減少孔內事故；　　

（5）動力頭鉆機都是長行程給進方式，滿足了多工藝鉆進機械轉速高的要求；　　 　　

（6）機械化程度比較高，降低勞動強度；

（7）部件間連接只是用管路連接，所以液壓傳動的鉆機便于改裝，可以按使用要求方便地增設不同機構；

（8）由于回轉給進及鉆具起下可同時操作，且配置了液壓動力系統(tǒng)，因此鉆機可在需要時快速變換不同的鉆進工藝；

（9）由于鉆具配置了動力頭給進功能，可實現(xiàn)下述作業(yè)：

①深孔鉆進時，可采用鉆具陀螺式重力張力結構減壓鉆進，以提高鉆孔的垂直精度；

②利用鉆桿的正壓給進與壓漿塞，可在套管內向孔壁進行水泥砂漿壓注，使水泥砂漿壓向孔壁四邊，產(chǎn)生壓滲填充孔壁間的空隙，滿足密封要求，不需使用水泥砂漿壓漿泵；

③在下置套管有困難時，可利用動力頭的給進力把套管壓入孔內，如壓入仍有困難時，在動力頭回轉軸端，可接上氣動潛孔錘，經(jīng)過木板塊墊壓，利用潛孔錘的氣動沖擊能量對套管沖擊敲打，壓入孔內，以完成套管的下放工序。

2缺點：全液壓水井鉆機與機械轉盤鉆機相比也有以下不足的地方。

（1）成本相對較高：由于全液壓鉆機多采用車載形式，鉆機須實現(xiàn)不同鉆進工藝的需求，操作須方便快捷，所以使得設備復雜龐大，而且由于全液壓動力頭鉆機采用液壓驅動，鉆機的液壓元件繁多且對液壓元件的質量要求很高，這就使得鉆機的成本較普通的轉盤鉆機高很多；

（2）維修困難：轉盤鉆機通常以機械傳動為主，一般不容易發(fā)生機械方面的故障，即使發(fā)生故障也很容易檢修，而對于全液壓鉆機，液壓系統(tǒng)往往有幾百根液壓管線和幾十個工作閥組構成，在鉆機使用中，有時會出現(xiàn)一系列由于液壓系統(tǒng)發(fā)生故障而導致鉆機不能正常工作的問題，則需要在幾百根液壓管線和幾十個工作閥組中尋找問題根源，設備出現(xiàn)問題確診困難，維修困難；

（3）起下鉆效率較低：車裝水井鉆機桅桿高度有限，起下鉆立根較短，起下鉆次數(shù)變多，與散裝鉆機鉆塔相比較起下鉆效率較低，隨著孔深的不斷增加，立根長度對施工時間的影響逐漸明顯。

全液水壓井鉆機的優(yōu)缺點　　 　　

1優(yōu)點與轉盤鉆機相比，全液壓水井鉆機具有*的優(yōu)點。

（1）液壓傳動的動力頭可實現(xiàn)無級調速，可滿足不同的鉆進工藝要求；

（2）不需要使用方鉆桿，在升降鉆具時可以節(jié)省大量輔助時間，從而提高純鉆時間；

（3）通過液壓控制，可實現(xiàn)鉆具的液壓給進加壓及減壓鉆進；　　

（4）可以邊回轉邊起下鉆具，方便處理孔內塌方，減少孔內事故；　　

（5）動力頭鉆機都是長行程給進方式，滿足了多工藝鉆進機械轉速高的要求；　　 　　

（6）機械化程度比較高，降低勞動強度；

（7）部件間連接只是用管路連接，所以液壓傳動的鉆機便于改裝，可以按使用要求方便地增設不同機構；

（8）由于回轉給進及鉆具起下可同時操作，且配置了液壓動力系統(tǒng)，因此鉆機可在需要時快速變換不同的鉆進工藝；

（9）由于鉆具配置了動力頭給進功能，可實現(xiàn)下述作業(yè)：

①深孔鉆進時，可采用鉆具陀螺式重力張力結構減壓鉆進，以提高鉆孔的垂直精度；

②利用鉆桿的正壓給進與壓漿塞，可在套管內向孔壁進行水泥砂漿壓注，使水泥砂漿壓向孔壁四邊，產(chǎn)生壓滲填充孔壁間的空隙，滿足密封要求，不需使用水泥砂漿壓漿泵；

③在下置套管有困難時，可利用動力頭的給進力把套管壓入孔內，如壓入仍有困難時，在動力頭回轉軸端，可接上氣動潛孔錘，經(jīng)過木板塊墊壓，利用潛孔錘的氣動沖擊能量對套管沖擊敲打，壓入孔內，以完成套管的下放工序。