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簡介

膠南履帶式300鉆井機(jī)現(xiàn)價，在地質(zhì)勘探和地質(zhì)工程中，利于鉆探設(shè)備向地下鉆孔，對于直徑較小、深度較大的柱狀圓孔，稱為鉆孔。根據(jù)鉆井用途，設(shè)計不同的鉆孔直徑和鉆孔深度。譬如鉆探石油、天然氣以及地下水的鉆井直徑都較大。用于地球物理測井取巖芯等一般鉆孔偏小鉆頭在水井鉆機(jī)鉆進(jìn)過程中有著舉足輕重的作用，一個鉆頭的好壞直接影響到水井鉆進(jìn)的效率和成孔質(zhì)量等，因此我們需要注意鉆頭的選擇及使用。在鉆進(jìn)過程中，操作者應(yīng)注意鉆頭的鉆進(jìn)使用情況，讓鉆頭更好的生產(chǎn)作業(yè)。

水井鉆機(jī)中鉆頭需要注意的幾個方面：　　

1、膠南履帶式300鉆井機(jī)現(xiàn)價水井鉆機(jī)的鉆頭在鉆進(jìn)結(jié)構(gòu)以后，需要及時的更換中心鉆具，首先需要進(jìn)行孔底的清洗，然后將孔底的殘渣吹干凈，待鉆頭停止回轉(zhuǎn)以后，再把水井鉆機(jī)中的鉆具進(jìn)行緩緩向上提起，當(dāng)提升力的大小剛好能夠提動鉆具的話則zui為合適?！　?/span>

2、水井鉆機(jī)的鉆頭在鉆進(jìn)過程匯總，還需要仔細(xì)注意觀察套管的跟進(jìn)情況，及時了解孔內(nèi)的具體情況，必要的時候及時保持孔內(nèi)的清潔，而且水井鉆機(jī)中的鉆頭在鉆機(jī)過程中禁止強(qiáng)力起拔?！　?/span>

3、水井鉆機(jī)的孔底有的時候會留有較多的殘留巖渣，偏心鉆頭回轉(zhuǎn)部分就會被巖渣卡死進(jìn)而影響其收攏生產(chǎn)，這時就需要輸送壓氣，重新對孔內(nèi)進(jìn)行清洗，并且使?jié)摽族N作短時間內(nèi)工作，然后在重新進(jìn)行中心鉆具的提升作業(yè)

打井的主要功用為：

1、獲取地下實物資料，從井底獲取巖芯、巖屑、石油、水、天然氣等。

2、作為地球物理測井通道，獲取巖層各種地球物理場的資料，譬如用于地下軍火試驗等。

3、作為人工通道，觀測地層中礦產(chǎn)、水文及地質(zhì)結(jié)構(gòu)等用途。

4、綜合應(yīng)用，勘探采集相結(jié)全，開發(fā)地下資源的用途。根據(jù)用途劃分，一般將鉆井分為地質(zhì)普查鉆井、地質(zhì)勘探鉆井、水井、工程地質(zhì)鉆井、地?zé)徙@井、石油鉆井等。頓鉆，又稱沖擊鉆，一般用鋼絲繩把頓鉆鉆頭送到井底，由動力驅(qū)動游梁機(jī)構(gòu)，使游梁做上下運動，并帶動鋼絲繩和鉆頭產(chǎn)生上下沖擊作用，從而破碎巖石。頓鉆設(shè)備簡單，成本低，不污染油層，但它鉆速慢、效率低，鉆孔淺，不能適應(yīng)復(fù)雜地層和深井要求，逐漸被旋轉(zhuǎn)鉆所代替。

旋轉(zhuǎn)鉆是利于鉆頭旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的切削或研磨作用破碎

巖石。是當(dāng)前zui通用的鉆井技術(shù)。它比頓鉆速度快，并易于處理井塌、井噴等復(fù)雜情況。

按動力傳遞方式，旋轉(zhuǎn)鉆又可分國轉(zhuǎn)盤鉆和井下動力鉆兩種。

轉(zhuǎn)盤鉆是在鉆井平臺的裝置轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤中心有方孔，鉆柱上端方鉆桿穿過方孔，下接鉆桿和鉆頭，動力驅(qū)動轉(zhuǎn)盤時，帶動鉆柱桿和鉆頭一起旋轉(zhuǎn)，從而破碎巖石，掘進(jìn)鉆孔。這種技術(shù)有一個明顯的缺點，就是鉆桿和鉆頭一起旋轉(zhuǎn)，鉆得越深，使用的鉆桿就越多，轉(zhuǎn)盤所帶動的重量就越大，鉆桿磨損也成倍增加，能耗也會逐漸增大，直到動力機(jī)超負(fù)荷為止。井下動力鉆是利于井下動力鉆具，帶動鉆頭破碎巖石，鉆頭在鉆進(jìn)時，鉆桿不轉(zhuǎn)動，減少了鉆桿的磨損，增大了鉆桿的壽命，減少了能耗，適合鉆更深的鉆井。不過，這種技術(shù)也相對復(fù)雜，鉆井設(shè)備按功能分為旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、泥漿循環(huán)系統(tǒng)等，設(shè)備制造及應(yīng)用技術(shù)難度都較高，不適合小型鉆井企業(yè)的使用。

保養(yǎng)

由于降水稀少及可用地表水的急劇減少，家用水井及農(nóng)用水井需求量增加，水井鉆機(jī)的工作量急劇增加。那就要求在施工的過程中一定要做好水井鉆機(jī)的日常維護(hù)工作，還要按照要求對重要部件進(jìn)行定期的維護(hù)和保養(yǎng)。

1、機(jī)器在工作前要往提引器加注潤滑黃油，因為含有泥沙的臟水很容易進(jìn)入，會磨損軸承降低鉆機(jī)提引器的靈敏性。

2、工作前要對油箱的油量和油質(zhì)進(jìn)行檢查，還要檢查各減速機(jī)齒輪油量是否足夠、油質(zhì)是否正常。

3、檢查主、副鋼絲繩有無斷絲及其連接是否完好、安全。

4、檢查鋼強(qiáng)構(gòu)部分有無裂縫、銹蝕、脫焊及其他損壞。

水井鉆機(jī)工作注意事項

注意事項：

1、鉆孔工作地點應(yīng)保持清潔。

2、鉆機(jī)的安裝及拆卸時，要保證正確和完整無缺。

3、鉆機(jī)的桅桿升降時，操作人員應(yīng)站在安全的位置上進(jìn)行。

4、開動電動機(jī)時，應(yīng)打開鉆機(jī)所有的磨擦離合器。

5、當(dāng)鉆機(jī)工作時，嚴(yán)禁去掉防護(hù)罩。

6、工作開始前，應(yīng)該檢查制動裝置的可靠性，以及磨擦離合器和起動裝置的工作性能。

7、電動機(jī)未停止前，禁止檢查鉆機(jī)。

8、鉆機(jī)工作時，嚴(yán)禁緊固鉆機(jī)任何零件。

9、當(dāng)鉆機(jī)運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁加油。桅桿上部滑輪加油應(yīng)在鉆機(jī)停止時進(jìn)行。

10、電動機(jī)未停止前，不允許在桅桿上工作。

11、無論什么情況下，當(dāng)桅桿上段有人工作時，桅桿下不許停留其它人員。

12、遇有惡劣氣候時（暴雨、大雪、結(jié)冰或五級以上大風(fēng)），不許在桅桿上工作。同時，也不允許利用人工照明在桅桿上工作。

13、嚴(yán)禁使用裂股的鋼絲繩。

14、鉆具升降時，嚴(yán)格禁止用手摸鋼絲繩。

15、除鉆機(jī)升降，下鉆管等外，井口嚴(yán)禁敞開。

16、為了防止鉆具或抽筒從井內(nèi)取出井外時的甩動，必須使用由直徑15～20mm鋼棒制成的鉤子鉤住。

17、在清洗抽筒時，應(yīng)利用堅固可靠的鋼絲繩結(jié)成環(huán)，套在抽筒下端，將其倒翻。

18、用滑車提升或下降套管時，以及機(jī)器在打撈工作時，所有工人應(yīng)離開鉆井。

19、在用起重器拔出套管時，為避免套管脫落，必須彼此固定在一起。

20、在照明停止的情況下（夜間時），鉆孔工作應(yīng)該停止。這時鉆具仍在井內(nèi)時，就應(yīng)該小心地把鉆具從井內(nèi)取出來。

鉆頭是水井鉆機(jī)鉆進(jìn)中的重要的鉆探工具之一，可以說沒有鉆頭，水井鉆機(jī)設(shè)備就無法正常開機(jī)生產(chǎn)，由此可見鉆頭在水井鉆機(jī)中的重要性。對于不同類型的水井鉆機(jī)設(shè)備，在生產(chǎn)中需要配套不同的鉆頭，水井鉆機(jī)設(shè)備在選擇鉆頭的時候，就應(yīng)該注意以下幾個方面：

1、在可鉆性較好的軟巖中生產(chǎn)時，鉆研的速度較快，需要選擇排渣量較大和排渣品質(zhì)較高的，是選擇四翼形狀的。

2、在屬于堅硬巖石中生產(chǎn)時，由于巖石強(qiáng)度較大，每個柱齒和鉆頭都需要承受較大的額度載荷，因此需要選擇鉆頭體和柱齒具有較高強(qiáng)度的鉆頭。

3、在含有粘土的巖石鑿巖時，由于粘土較為稀松，造成排渣孔經(jīng)常出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象，可以選擇側(cè)排渣鉆頭。

4、在韌性比較好的巖石中鉆孔時，可以選擇鍥形齒鉆頭，用以保證安全生產(chǎn)。

沖抓錐 　

一種簡單的沖擊式鉆機(jī)，利用鉆具本身的重量沖擊地層。鉆具的下端是幾個可以張合的尖角形抓瓣，當(dāng)鉆具在自身重量作用下向下運動時,抓瓣張開,各抓瓣*在直徑約1米的圓周上切入巖層,然后由卷揚機(jī)通過鋼絲繩提升鉆具，抓瓣在閉合過程中將巖屑抓入尖錐體內(nèi)，提出井口后再張開抓瓣卸出巖屑。沖抓錐的鉆井深度通常為40～50米，zui深可達(dá)100～150米。鋼絲繩沖擊式鉆機(jī) 　由桅桿和其頂端的提升滑輪、鋼絲繩、沖擊機(jī)構(gòu)、鉆具（包括鉆桿和鉆頭）、電動機(jī)等組成。作業(yè)時,電動機(jī)通過傳動裝置驅(qū)動沖擊機(jī)構(gòu)，帶動鋼絲繩使鉆具作上下往復(fù)運動。向下運動時靠鉆具本身重量使鉆頭切入并破碎巖層，向上運動則靠鋼絲繩的牽引。鉆具下落的高度即沖程大小，根據(jù)巖層情況確定，一般為0.5～1米，硬巖層用大值；沖擊頻率常用為30～60次/分。切下的巖屑用抽砂筒清出地面，也可用將鉆頭與抽砂筒合成一體的抽筒鉆具，鉆進(jìn)與清除巖屑同時進(jìn)行，使切下的巖屑直接進(jìn)入抽筒，積滿后提升鉆具，將巖屑倒出。為提高鉆頭的耐磨性和鉆進(jìn)速度，常在鉆頭端部堆焊鎢鋼粉，成為合金補(bǔ)焊鉆頭。復(fù)合式鉆機(jī)

履帶式錨固鉆機(jī)處理卡埋鉆的方法主要有：

（1）直接起吊法，即用吊車或液壓頂升機(jī)直接向上施力起吊。

（2）鉆頭周圍疏通法，即用反循環(huán)或水下4切割等方法，清理鉆筒四周沉渣，然后再起吊。

（3）高壓噴射法，即在原鉆孔兩側(cè)對稱打2個小孔（小孔中心距鉆頭邊緣0.5m左右）然后下入噴管對準(zhǔn)被卡的鉆頭高壓噴射，直至兩孔噴穿，使原孔內(nèi)沉渣落入小孔內(nèi)，即可回轉(zhuǎn)提升被卡鉆頭。

（4）護(hù)壁開挖法，即卡鉆位置不深時，用護(hù)筒、水泥等物品護(hù)壁，人工直接開挖清理沉渣。履帶式潛孔鉆機(jī)的液壓系統(tǒng)油液選擇一股說來，液壓油應(yīng)符合下述要求：不得含有蒸汽、空氣及其它容易氣化和產(chǎn)生氣化的雜質(zhì)；具有良好的潤滑性能，有很高的液膜強(qiáng)度；有高度的化學(xué)穩(wěn)定性；適宜的粘度和良好的粘溫性能。鉆機(jī)液壓油*使用蘭稠或上稠液壓油(2 0 40n1m 2/iS)，在來源有困難的情況下，夏季使用30=工機(jī)械油，冬季使用20# 機(jī)械油亦可。2液壓系統(tǒng)油液污染的危害與防止措施液壓系統(tǒng)污染是液壓故障的一個主要原因。污染物混入系統(tǒng)后會加速液壓零件的磨損、研損、燒傷甚至破壞或者引起閥的動作失靈或者引起噪聲。污染物會堵塞液壓元件的節(jié)流孔或節(jié)流縫隙，改變液壓系統(tǒng)的工作性能，引起動作失調(diào)甚至*失靈，產(chǎn)生誤動作造成事故?；覊m顆粒在潛孔鉆機(jī)液壓缸內(nèi)會加速密封件的損壞，缸筒內(nèi)表面的拉傷，使泄漏增大，推力不足或者動作不穩(wěn)定、爬行、速度下降，產(chǎn)生異常的聲響與振動。還可能引起濾網(wǎng)堵塞，液壓泵吸油困難，回油不暢而產(chǎn)生氣蝕、振動和噪聲，堵塞嚴(yán)重時會因阻力過大而將濾網(wǎng)擊穿，*喪失過濾作用，造成液壓系統(tǒng)的惡性循環(huán)。因此必須加強(qiáng)管理，防止油液污染，確保液壓系統(tǒng)能夠安全可靠地運行。

(1)油液污染對液壓系統(tǒng)產(chǎn)生的危害：堵塞液壓元件，如泵、閥類元件相對運動部件之間的配合間隙，堵塞液壓元件中的節(jié)流小孔，阻尼孔和閥口，使元件不能正常工作；污物進(jìn)入液壓元件相對運動部件之間的配合間隙，會劃傷配合面，破壞配合面的精度和表面粗糙度，加速磨損，使元件泄漏增加，有時會使閥芯卡住，造成元件動作失靈；油液中污物過多，使油泵吸油I：

（1）處濾油網(wǎng)堵塞，造成吸油阻力過大，使油泵不能正常工作，產(chǎn)生噪音和振動；油液中的污物會使油液變質(zhì)。水分混入油液中，會使油液產(chǎn)生乳化，降低油的潤滑性能，增加油的酸值，導(dǎo)致元件使用壽命縮短，泄漏增加。

(2)防止油液污染的措施。在液壓系統(tǒng)常見的故障中，有不少是由于油液不干凈造成的。所以，保持油液的干凈是維護(hù)液壓設(shè)備的一個重要方面。防止油液污染的措施有以下幾點：油箱周圍應(yīng)保持清潔，油箱加蓋密封；油箱中油液要定期更換，一般累計工作1000h后應(yīng)當(dāng)換油。注油時，應(yīng)通過120目以上的過濾器；經(jīng)常檢查 清洗過濾器；定期用煤油清洗液壓元件并疏通管路；定期檢查管路和元件之間的管接頭及密封裝置。

3、空氣進(jìn)入液壓系統(tǒng)的危害與防止措施液壓系統(tǒng)中所用油液可壓縮性很小，但低壓空氣的可壓縮性很大，約為油液的l萬倍，即使系統(tǒng)中含有少量的空氣，它的影響也很大，會使系統(tǒng)產(chǎn)生故障。

(1)空氣進(jìn)入履帶式錨固鉆機(jī)液壓系統(tǒng)的危害。使液壓產(chǎn)生噪聲，溶解在油液中的空氣，在壓力低時就會油中逸出，產(chǎn)生氣泡，形成空穴現(xiàn)象；到了高壓區(qū)，在壓力油的沖擊下，氣泡}皮擊碎，急劇升壓，使系統(tǒng)產(chǎn)生噪音；油中的氣化急劇受壓時，會放出大量的熱量，引起局部過熱，損壞液壓元件和液壓油 油中的空氣可壓縮性大，使工作元件產(chǎn)生爬行和振動，破壞工作平穩(wěn)性；油液中混人大量氣泡，會使油液變質(zhì)，降低油的使用壽命，加劇元件磨損。

(2)防止空氣進(jìn)入液壓系統(tǒng)的措施。根據(jù)空氣進(jìn)入液壓系統(tǒng)的不同原因，在使用和維護(hù)中就注意下列幾點：經(jīng)常檢查油箱中油面高度，保持油箱中有足夠的油量。

有兩種類型：

一類是在轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)的基礎(chǔ)上增設(shè)沖擊機(jī)構(gòu),以回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)為主,當(dāng)遇到卵石層時用沖擊鉆進(jìn)的兩用水井鉆機(jī)，對各種地層的適應(yīng)性較強(qiáng)；另一類是將沖擊與回轉(zhuǎn)作用結(jié)合在一起鉆進(jìn)的水井鉆機(jī),如風(fēng)動潛孔錘鉆機(jī)。它所使用的潛孔錘鉆具(圖5)由缸套和在缸套中上下運動的活塞等組成。缸套下端與鉆頭連接，上端通過螺紋接頭與鉆桿相連，由空氣壓縮機(jī)提供的0.7～1.4兆帕的高壓空氣通過活塞上方的逆止閥、空氣分配器和活塞下方的進(jìn)氣口，推動活塞沖擊頻率作為 700～1200次/分的上下往復(fù)運動，使活塞頻繁地沖擊鉆頭，以增強(qiáng)鉆頭鉆進(jìn)巖層的能力。與此同時，鉆具以35～60轉(zhuǎn)/分的較低轉(zhuǎn)速作回轉(zhuǎn)運動。由活塞上、下空腔排出的空氣，向下進(jìn)入鉆頭，起冷卻鉆頭的作用，并將孔底巖屑帶出井口。其回轉(zhuǎn)和循環(huán)洗井部分的結(jié)構(gòu)與用壓縮空氣洗井的轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)基本相同，所用鉆頭為碳化鎢球齒鉆頭或牙輪鉆頭等。風(fēng)動潛孔錘鉆機(jī)可用于硬巖層深井的鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度高，且鉆井速度不因鉆進(jìn)深度的增加而降低，鉆出的井孔較直。

為了適應(yīng)不同地層鉆進(jìn)的需要，提高鉆進(jìn)效率，水井鉆機(jī)正向多用途鉆機(jī)及全液壓傳動與操縱的方向發(fā)展：即一臺鉆機(jī)備有多種設(shè)備和附件，可采用沖擊式、回轉(zhuǎn)式和潛孔錘等多種鉆井方式；還可采用泥漿洗井、壓縮空氣洗井和正、反循環(huán)洗井等方法。反循環(huán)鉆機(jī)相比普通鉆機(jī)速度和動力更大，而且由于采用新的工作原理，它的施工速度更快，同時遇到的困難也會少很多，

反循環(huán)鉆機(jī)性能優(yōu)勢還是非常的明顯的，表現(xiàn)多個方面，下面我們一起來看介紹吧! 

1、與進(jìn)口反循環(huán)鉆機(jī)相比，該反循環(huán)鉆機(jī)具有整機(jī)重量輕，性價比高，維護(hù)保養(yǎng)費用低等優(yōu)勢。   

2、反循環(huán)鉆機(jī)設(shè)有加接鉆桿的機(jī)械臂，可在直孔及小頂角工況使用。同時鉆機(jī)還配有輔助液壓絞車，大大減輕機(jī)臺工人的勞動強(qiáng)度，有利于機(jī)臺的安全施工，文明施工。   

3、鉆機(jī)采用工程履帶、液壓步履底盤，移動方便是，較為適合平原、高原、丘陵等地貌。底盤設(shè)有4個支腿，鉆探施工中鉆機(jī)振動小，穩(wěn)定性好。   

4、反循環(huán)鉆機(jī)采用電動力驅(qū)動，低噪音低污染，效率高，動力儲備系數(shù)大。   

5、反循環(huán)鉆機(jī)為多功能型，關(guān)鍵元件全部采用高性價比產(chǎn)品，系統(tǒng)設(shè)有壓力保護(hù)和報警裝置

6、反循環(huán)鉆機(jī)所有執(zhí)行機(jī)構(gòu)的手柄、儀表中在操作臺上，操作、控制方便可靠。   

7、反循環(huán)鉆機(jī)采用*的鉆架、鉆進(jìn)行程大，抗扭能力大，結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便，便于搬遷，孔口操作比較方便是，并可施工大頂角鉆孔。   

8、反循環(huán)鉆機(jī)采用具有抗大沖擊功能的大動力頭，回轉(zhuǎn)速度適合空氣反循環(huán)需要，提升力，扭矩等參數(shù)可滿足100M淺空氣反循環(huán)潛孔錘鉆探等工藝的要求。   

由于現(xiàn)在施工環(huán)境都比較復(fù)雜，不同的鉆機(jī)環(huán)境適應(yīng)能力不一樣，對于鉆機(jī)操作一定要由專業(yè)人員來進(jìn)行。同時施工時候應(yīng)當(dāng)避免機(jī)械的損壞，先制定方案，然后在進(jìn)行施工，這樣工作效率更高-1立柱為圓管構(gòu)型式，法蘭連接方式。立柱兩側(cè)配有圓形滑道作為動力頭、鉆桿上下運動的導(dǎo)向和抗扭。立柱下部與上盤鉸接，中后部與斜撐鉸接，立柱頂部有滑輪組，用來完成對動力頭、鋼筋籠和注漿導(dǎo)管等的起降。動力頭可沿滑道上下滑動托運時拆卸。 

2-2行走機(jī)構(gòu)為液壓步履式。前進(jìn)時四個支腿液壓缸支地，離地通過液壓系統(tǒng)驅(qū)動行走油缸實現(xiàn)鉆機(jī)履靴前行，然后收起支腿，通過液壓缸收縮拉動底盤前行，經(jīng)過如此反復(fù)操作實現(xiàn)鉆機(jī)前行。 

2-3回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)由中速液壓馬達(dá)通過一級行星減速器帶動，在四個支腿液壓缸的配合下，可使樁機(jī)實現(xiàn)回轉(zhuǎn)。由于液壓馬達(dá)具有功率穩(wěn)定、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、轉(zhuǎn)動慣性小和啟動效率高等特點，因而樁機(jī)具有回轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無沖擊、無振動、整機(jī)的穩(wěn)定性良好及使用壽命長的優(yōu)點。 

3、拖行裝置 

支腿液壓缸支地，支起底盤可以方便快捷地安裝和拆卸拖行裝置。臂架通過液壓油缸收起放到即可總高2.5米 達(dá)到裝車運輸高度 

4.動力頭采用三環(huán)減速機(jī)構(gòu)，此種減速機(jī)構(gòu)已是相當(dāng)成熟的產(chǎn)品。大中心孔的減速機(jī)，成載過載能力高、結(jié)構(gòu)緊湊、噪音小、壽命長，是目前國內(nèi)鉆機(jī)的動力裝置。它有兩個風(fēng)冷電機(jī)、減速器、彎頭、排氣裝置、提升架和滑快組成。工作時兩個電機(jī)通過  聯(lián)軸器帶動減速器的高速旋轉(zhuǎn)，將動力低速軸，低速軸通過法蘭帶動鉆桿、鉆頭作旋轉(zhuǎn)運動。

操縱臺  操縱臺是鉆機(jī)的控制裝置。

由各種控制閥、壓力表及管件組成。鉆機(jī)的回轉(zhuǎn)、給進(jìn)、起拔與卡盤、夾持器的聯(lián)動功能是

操縱臺              

靠操縱臺上的閥類組合實現(xiàn)的。  操縱臺上設(shè)有馬達(dá)回轉(zhuǎn)、支撐油缸、給進(jìn)起拔、起下鉆功能轉(zhuǎn)換、夾持器功能轉(zhuǎn)換，副油泵功能轉(zhuǎn)換六個操作手把。調(diào)壓溢流、減壓鉆進(jìn)、給進(jìn)背壓、起拔背壓四個調(diào)節(jié)手輪及指示主油泵系統(tǒng)壓力、給進(jìn)壓力、起拔壓力、副油泵系統(tǒng)壓力、回油壓力五塊壓力表。油管排列整齊，并有指示牌標(biāo)明連接方位?？刂崎y均安裝在操縱臺框架內(nèi)。油管安裝，采用A型扣壓式高壓膠管與自封式快速接頭組合，密封可靠，拆卸方便。各個手把的操縱方法也有標(biāo)牌標(biāo)明。

4.3 泵站  泵站是鉆機(jī)的動力源。

由防爆電動機(jī)、主油泵、副油泵、油箱、冷卻器、濾油器、底座等部件組成。電動機(jī)通過彈性聯(lián)軸器帶動油泵工作，從油箱吸油并排出高壓油，經(jīng)操縱臺驅(qū)動鉆機(jī)的各執(zhí)行機(jī)構(gòu)工作。  油箱是容納液壓油的容器，它置于油泵的上方。在油箱上設(shè)有多種保護(hù)裝置。如：吸油濾油器、回油濾油器、冷卻器、空氣濾清器、油溫計、油位指示計、磁鐵等，為避免在井下加油時臟物進(jìn)入油箱，可通過空氣濾清器加油。

綜上所述該鉆機(jī)有以下特點： 

a. 鉆機(jī)由三大件組成、即主機(jī)、泵站、操縱臺?？梢愿鶕?jù)場地情況靈活擺布；解體性好，搬遷運輸方便。 

b. 機(jī)械自動擰卸鉆具，夾持器卡瓦容易取出，擴(kuò)大其通孔直徑，便于起下粗徑鉆具，可減輕工人勞動強(qiáng)度，提高工作效率。 

c. 單油缸直接給進(jìn)與起拔鉆具，結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠，給進(jìn)、起拔能力大，提高了鉆機(jī)處理事故的能力。     

d. 采用雙泵系統(tǒng)，回轉(zhuǎn)參數(shù)與給進(jìn)工藝參數(shù)獨立調(diào)節(jié)。變量油泵和變量馬達(dá)組合進(jìn)行無級調(diào)速，轉(zhuǎn)速和扭矩可在大范圍內(nèi)調(diào)整，提高了鉆機(jī)對不同鉆進(jìn)工藝的適應(yīng)能力。  e. 回轉(zhuǎn)器通孔直徑大，更換不同直徑的卡瓦組可夾持不同直徑的鉆桿，鉆桿的長度不受鉆機(jī)本身結(jié)構(gòu)尺寸的限制。 

f. 用支撐油缸調(diào)整機(jī)身傾角方便省力，安全可靠。 

g. 通過操縱臺進(jìn)行集中操作，人員可遠(yuǎn)離孔口一定距離，有利于人身安全。    

h. 液壓系統(tǒng)保護(hù)裝置完備，提高了鉆機(jī)工作的可靠性，液壓元件采用國產(chǎn)*定型產(chǎn)品，性能穩(wěn)定可靠，通用性強(qiáng)。