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產(chǎn)品說明

1、平邑履帶式深井鉆機(jī)，根據(jù)巖石情況（硬度、磨蝕性）和鉆機(jī)類型（高風(fēng)壓、低風(fēng)壓）來選擇潛孔鉆頭。不同形式的合金齒和布齒方式適用于不同巖石的鉆鑿。選擇正確的潛孔鉆頭，是獲得使用效果的前提； 

2、平邑履帶式深井鉆機(jī)在安裝潛孔鉆頭時(shí)，要將鉆頭平緩置入潛孔沖擊器卡釬套內(nèi)，切勿用力碰撞，以免損傷鉆頭尾柄或卡釬套；

3、在鑿巖過程中，要保證潛孔鉆機(jī)的壓氣壓力充足。若出現(xiàn)沖擊器斷續(xù)工作，或炮孔排粉不暢，應(yīng)檢查潛孔鉆機(jī)壓縮空氣系統(tǒng)，以保證鉆孔過程中孔內(nèi)無巖渣； 

4、若發(fā)現(xiàn)金屬物掉入孔中，應(yīng)及時(shí)用磁鐵吸出或用其他方法取出，以免損壞鉆頭； 

5、更換鉆頭時(shí)要注意已鉆鑿好的炮孔尺寸。若鉆頭直徑過度磨損，但炮孔尚未鉆好時(shí)，不可更換新鉆頭，以免卡鉆?？墒褂靡延眠^的且磨損直徑大體相同的舊鉆頭完成作業(yè);

沖擊器的結(jié)構(gòu)及其工作原理       

沖擊器是一個(gè)能產(chǎn)生沖擊作用的氣動(dòng)裝置，其基本結(jié)構(gòu)一般由配氣機(jī)構(gòu)，內(nèi)外缸、活塞幾部分組成。 

空氣潛孔錘的工作原理   通過不斷改變進(jìn)排氣方向，就可實(shí)現(xiàn)活塞在氣缸內(nèi)的不斷往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而也能不斷反復(fù)沖擊鉆頭，這就是氣功沖擊器工作的zui簡(jiǎn)單原理和過程。造成控制反復(fù)改變進(jìn)排壓縮空氣方向的機(jī)構(gòu)叫配氣機(jī)構(gòu)，配氣機(jī)構(gòu)是沖擊器的核心部分，當(dāng)壓縮空氣進(jìn)入前氣室時(shí)推動(dòng)活塞上行，當(dāng)壓縮空氣進(jìn)入后氣室時(shí)推動(dòng)活塞下行?；钊菦_擊器的一個(gè)能量轉(zhuǎn)換裝置，它依靠活塞運(yùn)動(dòng)將壓縮空氣的能量轉(zhuǎn)換為沖擊的機(jī)械能，一般是以沖擊功表示，沖擊功的大小決定于活塞的重量及運(yùn)動(dòng)速度。下面就以圖二闡述沖擊器的基本工作原理。  

壓縮空氣經(jīng)左側(cè)進(jìn)氣缸進(jìn)入內(nèi)缸4和外缸3間的環(huán)槽，由內(nèi)缸的徑向進(jìn)氣孔進(jìn)入前氣室（圖中位置），推動(dòng)活塞5上行（回程），后氣室內(nèi)氣體由于容積變小而排氣，經(jīng)活塞上端內(nèi)孔與上接頭1下部芯管之間環(huán)狀間隙排到襯套6的下環(huán)槽，此時(shí)前氣室處于進(jìn)氣行程，后氣室處于排氣行程。當(dāng)活塞中部環(huán)面接觸內(nèi)缸下端內(nèi)孔后，即關(guān)閉了前氣室的進(jìn)氣通道，前氣室處于封閉狀態(tài)，室內(nèi)壓縮氣體開始膨脹作動(dòng)，繼續(xù)推動(dòng)活塞上行，此為膨脹過程。當(dāng)活塞上端內(nèi)孔與芯管密封面接觸而關(guān)閉排氣環(huán)槽后，后氣室內(nèi)氣體處于壓縮狀態(tài)，進(jìn)入壓縮行程?；钊^續(xù)上行，當(dāng)?shù)锥嗣嬖竭^襯套上徑向排氣孔后，前氣室開始排氣，經(jīng)襯套內(nèi)孔直接排到下部環(huán)槽，此時(shí)前氣室為排氣行程。當(dāng)活塞上環(huán)面越過內(nèi)缸環(huán)槽后，壓氣開始進(jìn)入后氣室，后氣室處于進(jìn)氣行程，活塞作減速運(yùn)動(dòng)，直至速度為零而停止運(yùn)動(dòng)，即完成了活塞的回程運(yùn)動(dòng)?；钊麤_程時(shí)前后氣室經(jīng)歷的過程相反，前氣室依次經(jīng)歷排氣行程，壓縮行程和進(jìn)氣行程，后氣室依次經(jīng)歷進(jìn)氣行程、膨脹行程和排氣行程。經(jīng)潛孔錘作功后的廢氣由襯套下環(huán)槽經(jīng)外缸徑向孔排至外缸與外套管之間的環(huán)狀通道，再經(jīng)上接頭右側(cè)排氣孔及專門排氣管排出外，壓氣在孔內(nèi)形成*的封閉循環(huán)。態(tài)，進(jìn)入壓縮行程。活塞繼續(xù)上行，當(dāng)?shù)锥嗣嬖竭^襯套上徑向排氣孔后，前氣室開始排氣，經(jīng)襯套內(nèi)孔直接排到下部環(huán)槽，此時(shí)前氣室為排氣行程。當(dāng)活塞上環(huán)面越過內(nèi)缸環(huán)槽后，壓氣開始進(jìn)入后氣室，后氣室處于進(jìn)氣行程，活塞作減速運(yùn)動(dòng)，直至速度為零而停止運(yùn)動(dòng)，即完成了活塞的回程運(yùn)動(dòng)?；钊麤_程時(shí)前后氣室經(jīng)歷的過程相反，前氣室依次經(jīng)歷排氣行程，壓縮行程和進(jìn)氣行程，后氣室依次經(jīng)歷進(jìn)氣行程、膨脹行程和排氣行程。經(jīng)潛孔錘作功后的廢氣由襯套下環(huán)槽經(jīng)外缸徑向孔排至外缸與外套管之間的環(huán)狀通道，再經(jīng)上接頭右側(cè)排氣孔及專門排氣管排出外，壓氣在孔內(nèi)形成*的封閉循環(huán)。

沖擊器是一個(gè)能產(chǎn)生沖擊作用的氣動(dòng)裝置，其基本結(jié)構(gòu)一般由配氣機(jī)構(gòu)，內(nèi)外缸、活塞幾部分組成。沖擊器一種鉆探工程需要使用的基礎(chǔ)設(shè)備，一般分為兩種沖擊器工作原理

壓氣洗井轉(zhuǎn)盤式鉆機(jī)　

是在轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)上用空氣壓縮機(jī)代替泥漿泵，用壓縮空氣代替泥漿洗井。通常采用反循環(huán)方式,又稱氣舉反循環(huán)（圖2）。即將壓縮空氣通過供氣管路送至井內(nèi)氣水混合室，使其與鉆桿內(nèi)的水流摻混，形成比重小于 1的摻氣水流。在鉆桿外圍環(huán)形水柱的重力作用下，鉆桿內(nèi)的摻氣水流挾帶巖屑不斷上升并排出井外，流入沉淀池，沉淀后的水流以自流方式流回井內(nèi)。采用這種鉆機(jī)在井深較大時(shí)(50米以上)，排屑能力大于采用泵吸或射流反循環(huán)的鉆機(jī)，因而適用于井深較大的情況和缺水的干旱地區(qū)，以及寒帶凍土地層。

有的轉(zhuǎn)盤式鉆機(jī)同時(shí)備有泥漿泵和空氣壓縮機(jī)，可根據(jù)情況選用不同的洗井方式。

液壓動(dòng)力頭式鉆機(jī)　

回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)的一種。由液壓馬達(dá)通過減速器驅(qū)動(dòng)，并以沿塔架上下移動(dòng)的動(dòng)力頭代替轉(zhuǎn)盤式鉆機(jī)上的轉(zhuǎn)盤和水，驅(qū)動(dòng)鉆桿和鉆頭旋轉(zhuǎn)切削巖層?？捎弥睆竭_(dá)1米的大型鉆頭鉆鑿大口徑水井,其特點(diǎn)是鉆進(jìn)速度快，鉆具的裝卸和下井管較簡(jiǎn)便，接長(zhǎng)鉆桿時(shí)無需提升鉆具，簡(jiǎn)免了卷揚(yáng)機(jī)、提升滑車、轉(zhuǎn)盤、水、方鉆桿等一系列部件。

潛孔振動(dòng)回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)　

是以振動(dòng)和回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)相結(jié)合的方式鉆進(jìn)巖層的一種回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)。鉆具由鉆頭、振動(dòng)器、消振器和導(dǎo)向筒等組成(圖3)。振動(dòng)器產(chǎn)生的激振力使整個(gè)鉆具作錐擺運(yùn)動(dòng)。鉆頭通過摩擦圈套裝在振動(dòng)器外殼的外面，一方面隨振動(dòng)器作頻率約為1000轉(zhuǎn)/分、振幅約9毫米的水平圓周振動(dòng)；另一方面又繞振動(dòng)器軸線作3～12轉(zhuǎn)/分的低速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)以破碎巖層，而鉆桿則不轉(zhuǎn)，并借消振器避免將振動(dòng)傳給鉆桿。采用壓縮空氣反循環(huán)方式洗井，使巖屑通過位于振動(dòng)器中心的導(dǎo)管和鉆桿內(nèi)腔排出井外。這種鉆機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，鉆進(jìn)效率高。井孔直徑為600毫米左右,鉆進(jìn)深度可達(dá)150米。

靠鉆具的垂直往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使鉆頭沖擊井底以破碎巖層。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,但沒有循環(huán)洗井系統(tǒng),巖屑的清除與鉆機(jī)不能同時(shí)進(jìn)行，因而工效較低。鉆井深度一般在250米以內(nèi),有的可達(dá)500～600米。主要類型如下述。

沖抓錐 　

一種簡(jiǎn)單的沖擊式鉆機(jī)，利用鉆具本身的重量沖擊地層。鉆具的下端是幾個(gè)可以張合的尖角形抓瓣，當(dāng)鉆具在自身重量作用下向下運(yùn)動(dòng)時(shí),抓瓣張開,各抓瓣*在直徑約1米的圓周上切入巖層,然后由卷揚(yáng)機(jī)通過鋼絲繩提升鉆具，抓瓣在閉合過程中將巖屑抓入尖錐體內(nèi)，提出井口后再?gòu)堥_抓瓣卸出巖屑。沖抓錐的鉆井深度通常為40～50米，zui深可達(dá)100～150米。鋼絲繩沖擊式鉆機(jī) 　由桅桿和其頂端的提升滑輪、鋼絲繩、沖擊機(jī)構(gòu)、鉆具（包括鉆桿和鉆頭）、電動(dòng)機(jī)等組成。作業(yè)時(shí),電動(dòng)機(jī)通過傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)沖擊機(jī)構(gòu)，帶動(dòng)鋼絲繩使鉆具作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。向下運(yùn)動(dòng)時(shí)靠鉆具本身重量使鉆頭切入并破碎巖層，向上運(yùn)動(dòng)則靠鋼絲繩的牽引。鉆具下落的高度即沖程大小，根據(jù)巖層情況確定，一般為0.5～1米，硬巖層用大值；沖擊頻率常用為30～60次/分。切下的巖屑用抽砂筒清出地面，也可用將鉆頭與抽砂筒合成一體的抽筒鉆具，鉆進(jìn)與清除巖屑同時(shí)進(jìn)行，使切下的巖屑直接進(jìn)入抽筒，積滿后提升鉆具，將巖屑倒出。為提高鉆頭的耐磨性和鉆進(jìn)速度，常在鉆頭端部堆焊鎢鋼粉，成為合金補(bǔ)焊鉆頭。復(fù)合式鉆機(jī)

有兩種類型：

一類是在轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)的基礎(chǔ)上增設(shè)沖擊機(jī)構(gòu),以回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)為主,當(dāng)遇到卵石層時(shí)用沖擊鉆進(jìn)的兩用水井鉆機(jī)，對(duì)各種地層的適應(yīng)性較強(qiáng)；另一類是將沖擊與回轉(zhuǎn)作用結(jié)合在一起鉆進(jìn)的水井鉆機(jī),如風(fēng)動(dòng)潛孔錘鉆機(jī)。它所使用的潛孔錘鉆具(圖5)由缸套和在缸套中上下運(yùn)動(dòng)的活塞等組成。缸套下端與鉆頭連接，上端通過螺紋接頭與鉆桿相連，由空氣壓縮機(jī)提供的0.7～1.4兆帕的高壓空氣通過活塞上方的逆止閥、空氣分配器和活塞下方的進(jìn)氣口，推動(dòng)活塞沖擊頻率作為 700～1200次/分的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使活塞頻繁地沖擊鉆頭，以增強(qiáng)鉆頭鉆進(jìn)巖層的能力。與此同時(shí)，鉆具以35～60轉(zhuǎn)/分的較低轉(zhuǎn)速作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。由活塞上、下空腔排出的空氣，向下進(jìn)入鉆頭，起冷卻鉆頭的作用，并將孔底巖屑帶出井口。其回轉(zhuǎn)和循環(huán)洗井部分的結(jié)構(gòu)與用壓縮空氣洗井的轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)基本相同，所用鉆頭為碳化鎢球齒鉆頭或牙輪鉆頭等。風(fēng)動(dòng)潛孔錘鉆機(jī)可用于硬巖層深井的鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度高，且鉆井速度不因鉆進(jìn)深度的增加而降低，鉆出的井孔較直。

為了適應(yīng)不同地層鉆進(jìn)的需要，提高鉆進(jìn)效率，水井鉆機(jī)正向多用途鉆機(jī)及全液壓傳動(dòng)與操縱的方向發(fā)展：即一臺(tái)鉆機(jī)備有多種設(shè)備和附件，可采用沖擊式、回轉(zhuǎn)式和潛孔錘等多種鉆井方式；還可采用泥漿洗井、壓縮空氣洗井和正、反循環(huán)洗井等方法。反循環(huán)鉆機(jī)相比普通鉆機(jī)速度和動(dòng)力更大，而且由于采用新的工作原理，它的施工速度更快，同時(shí)遇到的困難也會(huì)少很多，

反循環(huán)鉆機(jī)性能優(yōu)勢(shì)還是非常的明顯的，表現(xiàn)多個(gè)方面，下面我們一起來看介紹吧! 

1、與進(jìn)口反循環(huán)鉆機(jī)相比，該反循環(huán)鉆機(jī)具有整機(jī)重量輕，性價(jià)比高，維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)用低等優(yōu)勢(shì)。   

2、反循環(huán)鉆機(jī)設(shè)有加接鉆桿的機(jī)械臂，可在直孔及小頂角工況使用。同時(shí)鉆機(jī)還配有輔助液壓絞車，大大減輕機(jī)臺(tái)工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，有利于機(jī)臺(tái)的安全施工，文明施工。   

3、鉆機(jī)采用工程履帶、液壓步履底盤，移動(dòng)方便是，較為適合平原、高原、丘陵等地貌。底盤設(shè)有4個(gè)支腿，鉆探施工中鉆機(jī)振動(dòng)小，穩(wěn)定性好。   

4、反循環(huán)鉆機(jī)采用電動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，低噪音低污染，效率高，動(dòng)力儲(chǔ)備系數(shù)大。   

5、反循環(huán)鉆機(jī)為多功能型，關(guān)鍵元件全部采用高性價(jià)比產(chǎn)品，系統(tǒng)設(shè)有壓力保護(hù)和報(bào)警裝置

6、反循環(huán)鉆機(jī)所有執(zhí)行機(jī)構(gòu)的手柄、儀表中在操作臺(tái)上，操作、控制方便可靠。   

7、反循環(huán)鉆機(jī)采用*的鉆架、鉆進(jìn)行程大，抗扭能力大，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，便于搬遷，孔口操作比較方便是，并可施工大頂角鉆孔。   

8、反循環(huán)鉆機(jī)采用具有抗大沖擊功能的大動(dòng)力頭，回轉(zhuǎn)速度適合空氣反循環(huán)需要，提升力，扭矩等參數(shù)可滿足100M淺空氣反循環(huán)潛孔錘鉆探等工藝的要求。   

由于現(xiàn)在施工環(huán)境都比較復(fù)雜，不同的鉆機(jī)環(huán)境適應(yīng)能力不一樣，對(duì)于鉆機(jī)操作一定要由專業(yè)人員來進(jìn)行。同時(shí)施工時(shí)候應(yīng)當(dāng)避免機(jī)械的損壞，先制定方案，然后在進(jìn)行施工，這樣工作效率更高-1立柱為圓管構(gòu)型式，法蘭連接方式。立柱兩側(cè)配有圓形滑道作為動(dòng)力頭、鉆桿上下運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向和抗扭。立柱下部與上盤鉸接，中后部與斜撐鉸接，立柱頂部有滑輪組，用來完成對(duì)動(dòng)力頭、鋼筋籠和注漿導(dǎo)管等的起降。動(dòng)力頭可沿滑道上下滑動(dòng)托運(yùn)時(shí)拆卸。 

2-2行走機(jī)構(gòu)為液壓步履式。前進(jìn)時(shí)四個(gè)支腿液壓缸支地，離地通過液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)行走油缸實(shí)現(xiàn)鉆機(jī)履靴前行，然后收起支腿，通過液壓缸收縮拉動(dòng)底盤前行，經(jīng)過如此反復(fù)操作實(shí)現(xiàn)鉆機(jī)前行。 

2-3回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)由中速液壓馬達(dá)通過一級(jí)行星減速器帶動(dòng)，在四個(gè)支腿液壓缸的配合下，可使樁機(jī)實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)。由于液壓馬達(dá)具有功率穩(wěn)定、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、轉(zhuǎn)動(dòng)慣性小和啟動(dòng)效率高等特點(diǎn)，因而樁機(jī)具有回轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無沖擊、無振動(dòng)、整機(jī)的穩(wěn)定性良好及使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。 

3、拖行裝置 

支腿液壓缸支地，支起底盤可以方便快捷地安裝和拆卸拖行裝置。臂架通過液壓油缸收起放到即可總高2.5米 達(dá)到裝車運(yùn)輸高度 

4.動(dòng)力頭采用三環(huán)減速機(jī)構(gòu)，此種減速機(jī)構(gòu)已是相當(dāng)成熟的產(chǎn)品。大中心孔的減速機(jī)，成載過載能力高、結(jié)構(gòu)緊湊、噪音小、壽命長(zhǎng)，是目前國(guó)內(nèi)鉆機(jī)的動(dòng)力裝置。它有兩個(gè)風(fēng)冷電機(jī)、減速器、彎頭、排氣裝置、提升架和滑快組成。工作時(shí)兩個(gè)電機(jī)通過  聯(lián)軸器帶動(dòng)減速器的高速旋轉(zhuǎn)，將動(dòng)力低速軸，低速軸通過法蘭帶動(dòng)鉆桿、鉆頭作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

施工工藝 

沖擊反循環(huán)破碎入巖工藝的破碎機(jī)理是利用沖擊鉆頭對(duì)巖石進(jìn)行較高頻率的沖擊,使巖石產(chǎn)生破碎,然后利用反循環(huán)排渣方式及時(shí)將破碎巖屑*時(shí)間排出孔外。沖擊鉆頭由兩根鋼繩平衡連接,無論起、下鉆都非常方便,大大縮短了輔助時(shí)間。 

因此,沖擊反循環(huán)鉆頭是沖擊鉆進(jìn)的主要工具,其結(jié)構(gòu)的合理與否直接影響到鉆進(jìn)效率和質(zhì)量。在沖擊鉆進(jìn)過程中,關(guān)鍵是沖擊和吸渣量是否匹配,也是確保孔壁穩(wěn)定正常鉆進(jìn)zui基本zui重要條件。在鉆進(jìn)過程中吸渣工作應(yīng)根據(jù)鉆進(jìn)地層和情況而定,不應(yīng)過量汲渣以免造成孔壁失穩(wěn)坍孔。發(fā)生埋鉆事故。另外,在沖擊過程中,必須經(jīng)常檢查鋼絲繩的磨損情況以及轉(zhuǎn)向裝置的靈活性和連接的牢固性,以防磨斷或因轉(zhuǎn)向不靈而扭斷鋼絲繩,發(fā)生掉鉆事故。  根據(jù)地質(zhì)情況,鉆頭出量研磨材料提鉆時(shí)要應(yīng)經(jīng)常檢查,一般地層每小班至少提鉆一次檢查,復(fù)雜地層提鉆頭次數(shù)要增加,往往鉆頭底量和外出量在砂卵石和基巖中磨損嚴(yán)重,所以應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ),這樣就增加了修補(bǔ)鉆頭的鋪助時(shí)間,降低了純鉆進(jìn)沖擊時(shí)間,又減少了修補(bǔ)鉆頭的輔助時(shí)間,再則在提升鉆頭時(shí),要小心謹(jǐn)慎,尤其是在快到護(hù)筒底部將鉆頭慢慢提起,防止碰撞孔口護(hù)筒以免造成護(hù)筒底部坍孔或護(hù)筒錯(cuò)位或變形事故。 

沖擊反循環(huán)鉆機(jī)與回轉(zhuǎn)鉆機(jī)在施工過程中的優(yōu)缺點(diǎn) 

根據(jù)已施工的工程,不同的地層、不同的區(qū)域但鉆進(jìn)口徑相同來對(duì)比,發(fā)現(xiàn)沖擊反循環(huán)與回轉(zhuǎn)正循環(huán)各有各的優(yōu)點(diǎn),一般在粘土、亞粘土、淤泥質(zhì)土層、粉砂層施工時(shí),通過小班報(bào)鉆孔記錄報(bào)表,取各程平均數(shù)據(jù)分析,回轉(zhuǎn)鉆機(jī)要比沖擊反循環(huán)鉆機(jī)施工快1.2倍,且因沖擊反循環(huán)鉆機(jī)自重大搬遷困難、時(shí)間長(zhǎng)等因素,在土層中施工不如回轉(zhuǎn)正循環(huán)鉆機(jī)快,但在卵礫石層、基巖施工中,沖擊反循環(huán)鉆進(jìn)明顯比回轉(zhuǎn)鉆機(jī)要快3倍,一般5cm以下礫石要快2倍以上,5～10cm礫石要快3倍以上,而且沖擊反循環(huán)鉆進(jìn)5級(jí)以下的巖石,鉆進(jìn)速度比回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)要快5～6倍,從上述情況分析來看,沖擊反循環(huán)在施工復(fù)雜地層即卵石層,嵌巖鉆孔樁成孔速度上優(yōu)點(diǎn)明顯,尤其在一些丘陵山區(qū)地帶較為適用,*性更加顯著。如:福建福寧高速霞浦段就是一個(gè)典型的例子,整個(gè)樁成孔時(shí)間比回轉(zhuǎn)鉆機(jī)快3倍以上。 

對(duì)樁孔成型方面,沖擊反循環(huán)施工孔徑一般在粘土、亞粘土、淤泥質(zhì)土層、粉砂層施工時(shí)為防止坍孔,仍然采用正循環(huán)沖擊鉆進(jìn),但易縮徑,但樁的垂直度比較好。在卵、礫石層施工中都采用沖擊反循環(huán)鉆進(jìn),由于沖擊力較大,容易坍孔,充盈系數(shù)偏大,根據(jù)我公司已施工的幾個(gè)工程數(shù)據(jù)表明,在回轉(zhuǎn)鉆機(jī)進(jìn)段的平均充盈系數(shù)為1.15;而沖擊反循環(huán)鉆進(jìn)段的充盈系數(shù)則為1.25,在土層中的充盈系數(shù)沖擊和回轉(zhuǎn)基本接近在1.1。  在成本消耗方面:在粘土、亞粘土、淤泥質(zhì)土層、粉砂層施工,沖擊反循環(huán)的成本消耗要比回轉(zhuǎn)鉆機(jī)消耗大,主要沖擊鉆機(jī)動(dòng)力功率大、耗電量高。再則鋼絲繩消耗大,因沖擊耗繩、自身重量大,搬遷運(yùn)輸成本大等,但在卵、礫石層、漂石、塊石、基巖施工中,沖擊鉆進(jìn)效率高,而回轉(zhuǎn)鉆機(jī)研磨材料消耗大,鉆進(jìn)速度慢,成孔周期  長(zhǎng),成本比沖擊鉆進(jìn)大5倍以上,如遇大漂石、大塊石、硬度較高的花崗巖回轉(zhuǎn)鉆機(jī)是無法鉆進(jìn),只用沖擊反循環(huán)鉆機(jī)來完成。  在環(huán)境影響方面,沖擊反循環(huán)鉆進(jìn)振動(dòng)對(duì)周圍環(huán)境影響比回回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)要大,特別是沖擊下部堅(jiān)硬基礎(chǔ)巖面時(shí),沖擊振動(dòng)對(duì)周圍產(chǎn)生聲音較大,影響人們休息

反循環(huán)鉆機(jī)，

機(jī)械設(shè)備，主要由頂部滑輪組、立柱、斜撐、底盤、行走機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)、操縱室、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及拖行機(jī)械組成，用來完成對(duì)動(dòng)力頭、鋼筋籠和注漿導(dǎo)管等的起降。動(dòng)力頭可沿滑道上下滑動(dòng)托運(yùn)時(shí)拆卸。 

1.立柱為圓管構(gòu)型式，法蘭連接方式。立柱兩側(cè)配有圓形滑道作為動(dòng)力頭、鉆桿上下運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向和抗扭。立柱下部與上盤鉸接，中后部與斜撐鉸接，立柱頂部有滑輪組，用來完成對(duì)動(dòng)力頭、鋼筋籠和注漿導(dǎo)管等的起降。動(dòng)力頭可沿滑道上下滑動(dòng)托運(yùn)時(shí)拆卸。 

2.行走機(jī)構(gòu)為液壓步履式。前進(jìn)時(shí)四個(gè)支腿液壓缸支地，離地通過液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)行走油缸實(shí)現(xiàn)鉆機(jī)履靴前行，然后收起支腿，通過液壓缸收縮拉動(dòng)底盤前行，經(jīng)過如此反復(fù)操作實(shí)現(xiàn)鉆機(jī)前行。 

3.回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)由中速液壓馬達(dá)通過一級(jí)行星減速器帶動(dòng)，在四個(gè)支腿液壓缸的配合下，可使樁機(jī)實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)。由于液壓馬達(dá)具有功率穩(wěn)定、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、轉(zhuǎn)動(dòng)慣性小和啟動(dòng)效率高等特點(diǎn)，因而樁機(jī)具有回轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無沖擊、無振動(dòng)、整機(jī)的穩(wěn)定性良好及使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。 

4.拖行裝置  支腿液壓缸支地，支起底盤可以方便快捷地安裝和拆卸拖行裝置。臂架通過液壓油缸收起放到即可總高2.5米 達(dá)到裝車運(yùn)輸高度 

5.動(dòng)力頭采用三環(huán)減速機(jī)構(gòu)，此種減速機(jī)構(gòu)已是相當(dāng)成熟的產(chǎn)品。大中心孔的減速機(jī)，成載過載能力高、結(jié)構(gòu)緊湊、噪音小、壽命長(zhǎng)，是目前國(guó)內(nèi)鉆機(jī)的動(dòng)力裝置。它有兩個(gè)風(fēng)冷電機(jī)、減速器、彎頭、排氣裝置、提升架和滑快組成。工作時(shí)兩個(gè)電機(jī)通過聯(lián)軸器帶動(dòng)減速器的高速旋轉(zhuǎn)，將動(dòng)力低速軸，低速軸通過法蘭帶動(dòng)鉆桿、鉆頭作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

1.動(dòng)力系統(tǒng)，為整套鉆機(jī)提供能量的設(shè)備；

2.工作系統(tǒng)，按工藝的要求進(jìn)行工作的設(shè)備；

3.傳動(dòng)系統(tǒng)，為工作機(jī)組傳遞、輸送、分配能量的設(shè)備；

4.控制系統(tǒng)，控制各系統(tǒng)、設(shè)備，按工藝的要求進(jìn)行協(xié)調(diào)、準(zhǔn)確工作；

5.輔助系統(tǒng)，協(xié)助主系統(tǒng)工作的設(shè)備。

水井鉆機(jī)配件平板閥的密封潤(rùn)滑

手動(dòng)水井鉆機(jī)配件平板閥推力軸承采用鋰基潤(rùn)滑脂，每次維修后應(yīng)檢查潤(rùn)滑脂的消耗情況，若發(fā)現(xiàn)變質(zhì)、污染或缺少，應(yīng)立即給予更換或補(bǔ)充，閥腔應(yīng)在每次維修時(shí)及時(shí)進(jìn)行沖洗，重新加注密封脂，以潤(rùn)滑閥板和閥座。維修過程中，若閥桿密封填料密封處發(fā)生輕微泄漏時(shí)，可通過閥蓋上的密封脂注入閥注入密封脂，阻止泄漏，但施工完畢后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行密封更換。在對(duì)閥門進(jìn)行補(bǔ)注密封脂之前，一定要先考慮閥體的內(nèi)部壓力，所使用的高壓注塑槍的壓力一定要大于閥內(nèi)部壓力，才能將密封脂成功注入。在注塑槍內(nèi)裝入7903密封脂，通過軟管連接到閥門閥蓋上的注入閥。操作注塑槍，注入密封脂

井下液壓鉆機(jī)操作規(guī)程 

一、操作人員基本要求 

1、鉆機(jī)操作工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，持證上崗。 

2、鉆機(jī)操作工應(yīng)掌握鉆機(jī)性能、結(jié)構(gòu)、動(dòng)作原理，能熟練準(zhǔn)確的操作機(jī)器，能進(jìn)行一般性的維護(hù)保養(yǎng)和故障處理。 

3、鉆機(jī)操作一般為3—5人配合工作，1人操作機(jī)器，2—4人看泥漿泵以及更換鉆桿及監(jiān)護(hù)。 

4、鉆機(jī)操作工應(yīng)掌握鉆孔的施工和封孔方式。 

5、鉆機(jī)操作工應(yīng)嚴(yán)格按照煤礦三大規(guī)程、《瓦斯抽采管理規(guī)程》以及本操作規(guī)程要求進(jìn)行操作。 

二、安全規(guī)定 

1、鉆機(jī)操作工上崗時(shí)應(yīng)穿戴整齊勞保用品，注意力集中，嚴(yán)禁酒后操作。

2、鉆機(jī)操作工熟悉作業(yè)地點(diǎn)的安全出口和避災(zāi)路線。 

3、鉆機(jī)操作工上崗時(shí)應(yīng)遵守各項(xiàng)安全管理制度，并做好起鉆等各項(xiàng)記錄。

4、鉆孔施工地點(diǎn)必須配齊配足消防器材（滅火器、沙箱、灑水設(shè)施等），安裝的氣、水、渣分離器應(yīng)安全可靠。 

5、瓦斯抽采鉆孔施工地點(diǎn)下風(fēng)側(cè)必須安設(shè)瓦斯和一氧化碳傳感器，并實(shí)現(xiàn)瓦斯電閉鎖功能。 

6、無風(fēng)地點(diǎn)必須采用導(dǎo)風(fēng)筒或局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)，必須有可靠的風(fēng)電閉鎖裝置。 

7、鉆機(jī)前后30m范圍內(nèi)設(shè)置警，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入鉆機(jī)移動(dòng)范圍內(nèi)，鉆機(jī)施工范圍內(nèi)應(yīng)有充足的照明。 

8、鉆機(jī)停送電操作要求 

(1)停送電作業(yè)時(shí)必須由專業(yè)操作人員進(jìn)行操作，并嚴(yán)格執(zhí)行電氣設(shè)備停送電相關(guān)規(guī)定。 

(2)鉆機(jī)操作工停電時(shí)（未進(jìn)行搬家的零時(shí)停電），先將夾持器收緊，夾緊鉆桿，再將所有手把調(diào)整到零位，zui后將鉆機(jī)供電開關(guān)的手柄扳至分閘位置并閉鎖。 

(3)鉆機(jī)操作工送電時(shí)，先檢查鉆機(jī)附近20m范圍內(nèi)的瓦斯情況，確認(rèn)瓦斯?jié)舛葹?.5%以下，且鉆機(jī)手把都在零位及鉆機(jī)附近無人員時(shí)，方可送電。 

三、鉆機(jī)操作準(zhǔn)備

（一）作業(yè)地點(diǎn)安全確認(rèn) 

1、檢查確認(rèn)工作地點(diǎn)通風(fēng)良好，風(fēng)量符合要求。 

2、確認(rèn)作業(yè)范圍內(nèi)有瓦斯員，瓦斯?jié)舛仍?.8%以下，并懸掛瓦檢儀。

3、確認(rèn)巷道頂板支護(hù)完好，無活矸浮石，打鉆地點(diǎn)底板平整，無雜物。

（二）設(shè)備完好確認(rèn) 

1、確認(rèn)電氣設(shè)備完好，無失爆；確認(rèn)開關(guān)保護(hù)齊全，動(dòng)作可靠。

2、檢查鉆機(jī)，確認(rèn)鉆機(jī)各部件是否齊全完好，油位正常，油管、水管及接頭無滲漏。 

3、確認(rèn)鉆具、鉆桿等配件是否備齊，存放有序；確認(rèn)鉆桿、鉆具完好，保證不堵塞、不彎曲、接口合格。 

4、檢查確認(rèn)電纜與電源電壓相符，無破口，吊掛整齊，不影響打鉆施工。

5、確認(rèn)鉆機(jī)穩(wěn)固良好，防止在打鉆過程中鉆機(jī)挪位；立柱必須采取防倒措施，防止倒柱傷人。 

6、確認(rèn)各機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分防護(hù)欄、保護(hù)罩齊全可靠。

（三）作業(yè)前設(shè)備調(diào)試 

1、啟動(dòng)鉆機(jī)扳動(dòng)給進(jìn)手把，使活塞來回運(yùn)轉(zhuǎn)，以排除液壓系統(tǒng)內(nèi)的空氣。

2、調(diào)試鉆機(jī)時(shí)，各運(yùn)轉(zhuǎn)部分應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，開關(guān)啟動(dòng)應(yīng)靈敏可靠

3、檢查儀表，確認(rèn)儀表指示正常。 

4、鉆機(jī)空載運(yùn)行3—5min后，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可接上鉆桿、鉆頭，進(jìn)行作業(yè)。 

操作順序 

本工種操作應(yīng)遵照下列順序進(jìn)行：  鉆機(jī)啟動(dòng)—試機(jī)—車體穩(wěn)固和機(jī)身調(diào)角—開孔—鉆進(jìn)—倒桿—加桿—停鉆—起鉆—搬家。 

正常操作

（一）啟動(dòng) 

1、接通電源，試轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)，注意其轉(zhuǎn)向是否與油泵的要求轉(zhuǎn)向*。

2、啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，觀察油泵是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各部件有無滲漏現(xiàn)象。

3、使油泵空載運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘時(shí)，再進(jìn)行操作。如油溫過低，空載時(shí)間應(yīng)加長(zhǎng)，待油溫升高至20℃左右時(shí)，才可調(diào)大排量進(jìn)行工作。 

（二）試運(yùn)轉(zhuǎn) 

1、油馬達(dá)正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)雙向試驗(yàn)，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、無雜音，zui低轉(zhuǎn)速時(shí)系統(tǒng)壓力表讀數(shù)不超過4MPA。 

2、反復(fù)試驗(yàn)回轉(zhuǎn)器的前進(jìn)、后退，以排除改進(jìn)油缸中的空氣，直到運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)為止，此時(shí)系統(tǒng)壓力不應(yīng)超過2.5mpa。 

3、試驗(yàn)卡盤、夾持器，開閉要靈活，動(dòng)作要可靠。 

4、試驗(yàn)履帶鉆機(jī)車體的前進(jìn)和后退，確信其運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無卡滯現(xiàn)象。

（三）車體穩(wěn)固與機(jī)身調(diào)角 

1、將穩(wěn)固車體處地面處理平整，無淤泥、雜物。 

2、調(diào)整好車體位置后，把泵分流操作手把置于穩(wěn)固調(diào)角位置，并分別操作穩(wěn)固調(diào)角油缸手把，將下面四個(gè)油缸桿伸出至底板使履帶不受力。 

3、調(diào)整俯角時(shí)，調(diào)整油缸使后方下面兩個(gè)油缸桿伸出長(zhǎng)度大于前方下面兩個(gè)油缸桿伸出長(zhǎng)度，利用坡度規(guī)調(diào)好角度。 

4、操作穩(wěn)固調(diào)角油缸手把，伸出上面四個(gè)油缸至巷道頂板，并繼續(xù)加壓（達(dá)到21MPa)穩(wěn)固好車體。注意：每個(gè)班次開鉆前需檢查穩(wěn)固油缸，如有松動(dòng)需重新加壓頂緊。 

（四）開孔 

1、從回轉(zhuǎn)器后端插入一根鉆桿，穿過卡盤，頂在夾持器端面上。如夾持器卡盤閉合，可以關(guān)閉電源，卡盤自動(dòng)松開，穿過鉆桿后，再啟動(dòng)電機(jī)。 

2、將起下鉆功能轉(zhuǎn)換手把和夾轉(zhuǎn)聯(lián)動(dòng)功能轉(zhuǎn)換手把推進(jìn)前位，再向前推給進(jìn)起拔手把至給進(jìn)位，待動(dòng)頭移動(dòng)到機(jī)身前極限位置后，夾持器自動(dòng)張開，此時(shí)可使鉆桿通過夾持器，將給進(jìn)起拔手把扳回中位。在夾持器前方人工擰上鉆頭。 

3、在鉆桿末端接上送水器，開動(dòng)泥漿泵上水，待鉆孔內(nèi)返水后開始鉆進(jìn)

鉆進(jìn) 

1、起下鉆操作和起下鉆功能轉(zhuǎn)換操作手把同時(shí)扳倒后位，回轉(zhuǎn)器退至機(jī)身zui后端憋壓，打開夾持器，然后關(guān)閉截止閥使夾持器常開。先將給進(jìn)起拔手把回復(fù)中位，再將起下鉆功能轉(zhuǎn)換操作手把置于前位。 

2、扳動(dòng)馬達(dá)回轉(zhuǎn)手把讓回轉(zhuǎn)器正向旋轉(zhuǎn)。在通過馬達(dá)的變量手輪調(diào)整回轉(zhuǎn)速度，使之達(dá)到規(guī)定值。 

3、給進(jìn)可采用溢流或減壓給進(jìn)。 

(1)溢流給進(jìn)：先順時(shí)針將減壓閥手輪旋死，再逆時(shí)針旋出溢流閥手輪將給進(jìn)壓力調(diào)到zui小，把鉆進(jìn)操作手把推到前位，即鉆進(jìn)位，再緩慢順時(shí)針旋緊溢流閥手輪以增加給進(jìn)壓力，當(dāng)鉆具開始移動(dòng)時(shí)，停止增加給進(jìn)壓力，讓鉆頭旋轉(zhuǎn)著慢慢推向孔底進(jìn)行掃孔。 

(2)減壓給進(jìn)：先順時(shí)針將溢流閥手輪旋死，再逆時(shí)針旋出減壓閥手輪將給進(jìn)壓力調(diào)到zui小，把鉆進(jìn)操作手把推到前位，即鉆進(jìn)位，再緩慢順時(shí)針旋緊減壓閥手輪以增加給進(jìn)壓力，當(dāng)鉆具開始移動(dòng)時(shí)，停止增加給進(jìn)壓力，讓鉆頭旋轉(zhuǎn)著慢慢推向孔底進(jìn)行掃孔。 

4、待鉆頭接觸孔底巖石后，調(diào)節(jié)給進(jìn)壓力達(dá)到規(guī)定值，開始正常鉆進(jìn)。注意：在鉆機(jī)鉆進(jìn)過程中要隨時(shí)注意觀察各壓力表的度數(shù)變化，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。如果使用千米定向鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)，泥漿泵供水后，孔底馬達(dá)開始旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，則只需推進(jìn)給壓力或調(diào)節(jié)給進(jìn)壓力，不需要回轉(zhuǎn)器旋轉(zhuǎn)。 

5、進(jìn)行仰角鉆進(jìn)時(shí)，輔助人員不得正對(duì)鉆機(jī)，防止鉆機(jī)內(nèi)的鉆桿脫落、下滑傷人。 

6、鉆孔施工過程中，鉆桿前后不準(zhǔn)站人，不準(zhǔn)用手托扶鉆桿。

（六）倒桿 

1、在一個(gè)回次結(jié)束時(shí)，先減少給進(jìn)壓力，停止給進(jìn)，然后停止回轉(zhuǎn)，打開截止閥，夾持器夾住鉆桿。 

2、后拉倒桿操作手把退回回轉(zhuǎn)器，打開夾持器，然后重新開始鉆進(jìn)。注意連接鉆桿時(shí)必須人工擰上螺紋，再用壓鉗擰緊（千米鉆機(jī)必須使用隨機(jī)的壓鉗），以免損壞螺紋，嚴(yán)禁采用鉆機(jī)擰鉆桿。 

（七）加桿

1、減少給進(jìn)壓力，停止給進(jìn)和回轉(zhuǎn)，關(guān)閉夾持器，使之夾緊鉆桿。

2、停供沖洗液，卸下送水器。

3、接上加尺鉆桿，接上送水器。 

4、退回回轉(zhuǎn)器，打開夾持器，將夾持器功能轉(zhuǎn)換手把扳倒中位。

（八）停鉆 

1、減少給進(jìn)壓力，停止給進(jìn)和回轉(zhuǎn)。 

2、后退回轉(zhuǎn)器，將鉆具提離孔底一定距離，前推夾持器功能轉(zhuǎn)換手把，使夾持器夾緊鉆桿。 

3、停止提供沖洗液。

（九）起鉆 

1、停鉆，卸下送水器。 

2、將起下鉆轉(zhuǎn)換操作手把置于起鉆位置，回轉(zhuǎn)器馬達(dá)排量調(diào)到zui大。

3、操作倒桿操作手把，后退回轉(zhuǎn)器向孔外退出鉆桿，反復(fù)向外倒桿，待欲卸的鉆桿接頭處于回轉(zhuǎn)器和夾持器之間，馬達(dá)反轉(zhuǎn)擰松鉆桿絲扣。 

4、操作倒桿操作手把，繼續(xù)向外倒鉆桿。當(dāng)已擰松的鉆桿全部退出回轉(zhuǎn)器主軸后，人工卸下鉆桿。 

5、重復(fù)上述操作，拉出下一根鉆桿，直到拔出孔內(nèi)全部鉆桿。 注意：卸鉆桿時(shí)回轉(zhuǎn)器不能后退到極限位置，須留有70mm以上的空位，使回轉(zhuǎn)器能在卸扣過程中隨著絲扣的脫開而自動(dòng)后退，否則會(huì)造成鉆機(jī)或鉆桿螺紋的損壞。 

（十）搬家 

1、非履帶式鉆機(jī)搬家 

(1)檢查確認(rèn)鉆機(jī)移動(dòng)范圍內(nèi)路線通暢，支護(hù)良好，無雜物，前后30m范圍內(nèi)設(shè)置警戒，移動(dòng)范圍內(nèi)有充足的照明。 

(2)鉆機(jī)移動(dòng)前應(yīng)專人監(jiān)護(hù)，行走時(shí)監(jiān)護(hù)人應(yīng)注意觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與鉆機(jī)操作工，停止移動(dòng)并進(jìn)行處理。防止鉆機(jī)在移動(dòng)的過程中側(cè)翻，或因誤操作擠傷人員及損壞電纜和水管。  

(3)鉆機(jī)在施工完成一個(gè)鉆孔，將鉆孔內(nèi)所有鉆桿拔出后，把固定鉆機(jī)的四個(gè)液壓?jiǎn)误w收回，收回時(shí)應(yīng)注意頂板情況，防止頂板掉下煤塊砸傷操作人員，收回的單體要擺放在固定的位置，不能放在移鉆機(jī)的路線上。同時(shí)將鉆機(jī)所有的手把打至零位，并將鉆機(jī)的供電開關(guān)的手柄扳至分閘位置并閉鎖，鉆機(jī)供電的電纜及供水的水管放到底板上（保證電纜及水管有余量）。 

(4)檢查確認(rèn)拖移鉆機(jī)回柱絞車的鋼絲繩完好、強(qiáng)度長(zhǎng)度合適，鉤頭牢固；檢查確認(rèn)頂板支護(hù)良好，支撐壓戧柱及固定地錨牢固可靠；檢查確認(rèn)鋼絲繩波動(dòng)范圍內(nèi)無人員，確認(rèn)安全后將回柱絞車的供電開關(guān)的手柄扳至合閘位置，開始拖移。 

(5)鉆機(jī)在移挪至下一個(gè)鉆孔（或鉆場(chǎng)）位置時(shí)，應(yīng)使鉆機(jī)慢慢前進(jìn)或后退。鉆機(jī)操作工與其它人員應(yīng)與鉆機(jī)保持2-5米的距離，并拖拽電纜和水管跟隨鉆機(jī)緩慢行走。  

(5)當(dāng)鉆機(jī)移動(dòng)到位置時(shí)，操作人員將回柱絞車開關(guān)打到零位，鋼絲繩與鉆機(jī)分離并放到合適位置，其他操作人員按照操作規(guī)程進(jìn)行下一個(gè)鉆孔的施工。