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概述

全液壓水井鉆機又叫做油壓水井鉆機，為何叫做油壓水井鉆機呢，主要是由于其是由油壓驅動控制，油壓生產(chǎn)中控制所有主部件，帶動部件生產(chǎn)運行，所以又被稱作油壓水井鉆機。

全液壓水井鉆機相對其他鉆機更有優(yōu)勢，全液壓水井鉆機借高壓變量油泵和變量油馬達可以實現(xiàn)無級變速，zui大限度簡化傳動機構，不但有效提高了水井鉆機生產(chǎn)動力，而且更減輕了全液壓水井鉆機自身重量。

全液壓水井鉆機的生產(chǎn)流程能夠實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，對于高速小口徑鉆進和大扭矩低轉速的鉆機設備都能改更好的適應，并且全液壓水井鉆機的生產(chǎn)效率更高，更能夠適應不同地形生產(chǎn)，生產(chǎn)適應性也是非常廣泛。水井鉆機為雙動力頭式設計，無需主動鉆桿生產(chǎn)，并且通過加長的行程，這樣就能夠大大的減少了倒騰鉆桿次數(shù)，有效的提升水井鉆機生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)中出現(xiàn)故障的幾率，而且生產(chǎn)中的加壓或者減壓可以隨意操作。普銳斯水井鉆機的主要零部件如液壓馬達、操作閥、零部件等都采用，質量品質都是有保障的，優(yōu)異的零部件供應是的整套水井鉆機性能更穩(wěn)定、可靠。zui主要的部件如動力頭主軸也有浮動功能，能夠zui大限度的保證水井鉆機鉆桿絲扣。水井鉆機的生產(chǎn)都是靠液壓驅動生產(chǎn)的，當水井鉆機在鉆進過程中出現(xiàn)加壓加不上去的情況下，需要從不同方面考慮問題所在，從不同的方向看問題，問題往往就會得到更好的解決。

引起液壓驅動不良的問題有兩個方面：

一、操作閥；

二、油泵，往往都是這兩個地方出現(xiàn)問題，認真檢查這兩個方面的問題，并且更換相對應的新配件就可以解決了液壓水井鉆機的優(yōu)勢所在

液壓水井鉆機在工程機械中有著很重要的份額，在工程機械的市場中，液壓水井鉆機經(jīng)過*的市場需求下，變的更為和完善，促使液壓水井鉆機的應用范圍越來越廣泛了。

液壓水井鉆機的鉆架是安裝在水井鉆機的擺動機構上的，并且生產(chǎn)中所有的鉆孔裝置都會安裝在鉆架上面，水井鉆機的鉆架可以在三個平面內調節(jié)，經(jīng)過特別設計改良之后的擺動機構能夠使得鉆架能夠在水平和垂直方面均能夠很好的實現(xiàn)定位問題。液壓水井鉆機還有其他系列優(yōu)點，鉆臂可以15度軸向擺動旋轉，安裝在車架和履帶之間的液壓缸可以使得履帶和底盤保持平行，進而保持液壓水井鉆機的生產(chǎn)水平，因此其中的擺動機構正是液壓水井鉆機的優(yōu)勢所在。

液壓水井鉆機的優(yōu)勢所在

液壓水井鉆機在工程機械中有著很重要的份額，在工程機械的市場中，液壓水井鉆機經(jīng)過*的市場需求下，變的更為和完善，促使液壓水井鉆機的應用范圍越來越廣泛了。

液壓水井鉆機的鉆架是安裝在水井鉆機的擺動機構上的，并且生產(chǎn)中所有的鉆孔裝置都會安裝在鉆架上面，水井鉆機的鉆架可以在三個平面內調節(jié)，經(jīng)過特別設計改良之后的擺動機構能夠使得鉆架能夠在水平和垂直方面均能夠很好的實現(xiàn)定位問題。液壓水井鉆機還有其他系列優(yōu)點，鉆臂可以15度軸向擺動旋轉，安裝在車架和履帶之間的液壓缸可以使得履帶和底盤保持平行，進而保持液壓水井鉆機的生產(chǎn)水平，因此其中的擺動機構正是液壓水井鉆機的優(yōu)勢所在水井鉆機中

鉆頭需要注意的幾個方面：

1、水井鉆機的鉆頭在鉆進結構以后，需要及時的更換中心鉆具，首先需要進行孔底的清洗，然后將孔底的殘渣吹干凈，待鉆頭停止回轉以后，再把水井鉆機中的鉆具進行緩緩向上提起，當提升力的大小剛好能夠提動鉆具的話則zui為合適。

2、水井鉆機的鉆頭在鉆進過程匯總，還需要仔細注意觀察套管的跟進情況，及時了解孔內的具體情況，必要的時候及時保持孔內的清潔，而且水井鉆機中的鉆頭在鉆機過程中禁止強力起拔。

3、水井鉆機的孔底有的時候會留有較多的殘留巖渣，偏心鉆頭回轉部分就會被巖渣卡死進而影響其收攏生產(chǎn)，這時就需要輸送壓氣，重新對孔內進行清洗，并且使?jié)摽族N作短時間內工作，然后在重新進行中心鉆具的提升作業(yè)。

一、磨合期的特點：

1.發(fā)生松動

新加工裝配的零部件，存在著幾何形狀和配合尺寸的偏差，在使用初期，由于受到?jīng)_擊、振動等交變負荷，以及受熱、變形等因素的影響，加上磨損過快等原因，容易使原來緊固的零部件產(chǎn)生松動。

2.磨損速度快

由于新機器零部件加工、裝配和調整等因素的影響，其摩擦表面粗糙，配合面接觸面積較小，表面的承壓狀況不均。機器在運行過程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下來的金屬碎屑，又作為磨料，繼續(xù)參與摩擦，更加速了零件配合表面的磨損。因此，磨合期內容易造成零部件(特別是配合表面)的磨損，磨損速度快。這時，如果超負荷作業(yè)，則可能導致零部件的損壞，產(chǎn)生早期故障。

3.發(fā)生滲漏現(xiàn)象

由于機件的松動、振動和機器受熱的影響，機器的密封面以及管接頭等處，會出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象;部分鑄造、加工等缺陷，在裝配調試時難以發(fā)現(xiàn)，但由于作業(yè)過程中的振動、沖擊作用，這種缺陷就被暴露出來，表現(xiàn)為漏(滲)油(水)。因此，磨合期容易出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。

4.操作失誤多

由于對機器的結構、性能的了解不夠(特別是新的操作者)，容易因操作失誤引起故障，甚至引起機械事故。

5.潤滑不良

由于新裝配的零部件的配合間隙較小，并且由于裝配等原因，很難保證配合間隙的均勻性，潤滑油(脂)不易在摩擦表面形成均勻的油膜，以阻止磨損。從而降低潤滑效能，造成機件的早期異常磨損。嚴重時會造成精密配合的摩擦表面劃傷或咬合現(xiàn)象，導致故障的發(fā)生。