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潛孔鉆機分類

分為鑿巖機和鉆機兩類，鉆機又有露天鉆機和井下鉆機之分。

①鑿巖機：用于在中硬以上的巖石中鉆鑿直徑為20～100毫米、深度在20米以內(nèi)的炮孔。按其動力不同可分為風動、內(nèi)燃、液壓和電力鑿巖機，其中風動鑿巖機應用zui廣。

②露天鉆機:按破碎礦巖的工作機構(gòu)不同,分為鋼繩沖擊鉆機、潛孔鉆機、牙輪鉆機和旋轉(zhuǎn)鉆機。鋼繩沖擊鉆機因效率低，已逐漸被其他鉆機代替。潛孔鉆機用鉆桿帶動風動沖擊器和鉆頭一起旋轉(zhuǎn)，利用風動沖擊器的活塞沖擊鉆頭破碎礦巖，通常用在中小型礦山中鉆直徑80～250毫米的炮孔。牙輪鉆機用牙輪鉆頭的輾壓作用來破碎礦巖,適于在硬礦巖上鉆直徑150～440毫米的孔,它具有效率高、勞動強度小的優(yōu)點，在大中型露天金屬礦中得到廣泛應用。潛孔（或牙輪）鉆機由沖擊器（或鉆頭）、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、提升機構(gòu)、加壓裝置、行走機構(gòu)、排渣系統(tǒng)、鉆架和鉆桿組成。旋轉(zhuǎn)鉆機只適于鉆較軟的礦巖和煤。

③井下鉆機：鉆鑿孔徑小于 150毫米的井下炮孔時，除應用鑿巖機外還可應用 80～150毫米的小直徑潛孔鉆。在煤或較軟礦巖中鉆直徑70毫米以下的炮孔時，一般用電力鉆或風鉆，由電動機（或氣動馬達）帶動鉆桿鉆孔，鉆出的巖（煤）屑經(jīng)鉆桿上的螺旋槽排出。

履帶式全液壓坑道鉆機液壓系統(tǒng)

隨著*開采方法的采用和煤炭生產(chǎn)的快速發(fā)展，特別是一井一面高產(chǎn)達到600萬t、800萬t甚至1000萬t的產(chǎn)量，對煤礦瓦斯抽采技術(shù)及設備提出了更高的要求。ZDY6000L型履帶式全液壓坑道鉆機是具備履帶行走功能的全液壓動力頭式坑道鉆機，適宜孔口回轉(zhuǎn)鉆進和孔底液力馬達(螺桿鉆具)鉆進，具有鉆進能力大、可靠性高、鉆進效率高及輔助功能齊全等優(yōu)點，主要應用于煤礦井下近水平大直徑瓦斯抽放孔和橫貫通風孔的鉆進等安全領(lǐng)域。

液壓系統(tǒng)是全液壓鉆機的核心，其性能直接影響坑道鉆機的整體性能和可操作性等。ZDY6000L型履帶式全液壓坑道鉆機液壓系統(tǒng)采用了負載敏感技術(shù)，經(jīng)試驗和應用證明，該系統(tǒng)成功可行，對全液壓坑道鉆機的液壓系統(tǒng)具有升級換代的意義。

全液壓坑道鉆機液壓系統(tǒng)主要由回轉(zhuǎn)和給進兩個基本功能回路和輔助功能回路組成。其中回轉(zhuǎn)回路主要為鉆具提供 回轉(zhuǎn)動力，在給進回路提供的給進力的配合作用下，實現(xiàn)鉆具的鉆進?；剞D(zhuǎn)回路主要用于克服鉆具的負載轉(zhuǎn)矩，因此其壓力就與回轉(zhuǎn)負載的變化相適應。給進回路主要用于提供鉆進的給進、起拔力，結(jié)合鉆探工藝實現(xiàn)加壓、減壓鉆進。

液壓傳動控制系統(tǒng)可以分為：

閥控制、泵排量控制和泵轉(zhuǎn)速控制。今天首先來說說坑道鉆機液壓系統(tǒng)的閥控制系統(tǒng)。

閥控液壓系統(tǒng)是用閥來實現(xiàn)系統(tǒng)的壓力、流量和方向控制的液壓系統(tǒng)。典型的系統(tǒng)由定量泵一溢流閥一節(jié)流閥組成，具有系統(tǒng)簡單、能耗大、溫升高等特點。目前全液壓坑道鉆機液壓系統(tǒng)主要采用這種閥控系統(tǒng)。

在回轉(zhuǎn)回路中，當孔內(nèi)地層情況比較復雜，負載變化劇烈頻繁時，回轉(zhuǎn)壓力相應地會有大幅快速波動，同時泵壓力隨之變化，其內(nèi)泄量也不斷變化，這導致其輸出流量頻繁波動，致使回轉(zhuǎn)速度波動，影響馬達壽命；而在松軟地層中，發(fā)生抱鉆、卡鉆等事故時，會造成系統(tǒng)高壓溢流，能量損失大，發(fā)熱嚴重；當鉆機不回轉(zhuǎn)，進行輔助操作時，系統(tǒng)存在中位卸荷回油，也存在一定的能量損失；同時閥控系統(tǒng)回轉(zhuǎn)速度調(diào)節(jié)困難。

坑道鉆機的給進系統(tǒng)比較復雜，不同工況要求能夠?qū)崿F(xiàn)高壓小流量、高壓大流量、低壓小流量、低壓大流量。系統(tǒng)設計根據(jù)zui大功率要求進行設計，因此需要通過減壓閥、節(jié)流閥、調(diào)速閥等實現(xiàn)鉆進需要的壓力與流量，存在很大的能量損失，同時操作復雜。

泵排量控制系統(tǒng)

泵控系統(tǒng)就是當系統(tǒng)的壓力達到設定值時，高壓油不從溢流閥溢流，而是泵排量會相應地減小。主要可分為恒壓變 量泵控系統(tǒng)、恒功率變量泵控系統(tǒng)和負載敏感泵控系統(tǒng)等。通過節(jié)流閥前后的壓差控制負載敏感閥來調(diào)節(jié)泵的流量輸出，而不受負載壓力變化的影響；泵的出口壓力，僅比負載壓力高出一定值(該壓差值通常為0.7-2.1MPa)，在zui

高限壓范圍內(nèi)能自動適應負載的變化。液壓泵只需提供與 執(zhí)行元件負載相匹配的壓力、流量，液壓系統(tǒng)中不產(chǎn)生過剩壓力和過剩流量，因而系統(tǒng)具有顯著的節(jié)能效果。

泵轉(zhuǎn)速控制系統(tǒng)

泵轉(zhuǎn)速控制系統(tǒng)又稱為變頻調(diào)速泵控系統(tǒng)，它通過改變泵的轉(zhuǎn)速調(diào) 節(jié)泵的流量輸出。 目前該系統(tǒng)還在研制階段，成本較高，沒有進入大規(guī)模推廣階段。

履帶式全液壓坑道鉆機鉆探工藝對液壓系統(tǒng)的要求

a、為適應不同的鉆進地層，鉆機的回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速要求有較大的調(diào)節(jié)范圍；

b、鉆機的給進系統(tǒng)不僅要滿足高壓小流量、低壓大流量，而且還要實現(xiàn)高壓大流量、低壓小流量；

c、鉆機的給進系統(tǒng)要求有較大的功率儲備；

d、鉆機的給進系統(tǒng)要能實現(xiàn)加壓鉆進、減壓鉆進等功能。

改進后的履帶式全液壓坑道鉆機有以下顯著優(yōu)點：

a、該坑道鉆機具備直線行走、坡道駐車、原地轉(zhuǎn)向等功能，滿足狹窄巷道的使用要求，并具備良好的機動性，適應井下復雜的路面情況；

b、回轉(zhuǎn)回路工藝適應性強，操作簡便，并具備節(jié)能的特點。 在復雜地層中，能提高成孔質(zhì)量，延長鉆機及鉆具的壽命；

c、給進回路可以方便地實現(xiàn)加減壓鉆進，能顯著節(jié)能；

d、系統(tǒng)具備各種聯(lián)動功能，能有效減輕勞動強度，提高鉆進效

產(chǎn)品主要特點及用途：

1、CYT-400工程、水井鉆機可配套使用108毫米直徑或89毫米直徑鉆桿；

2、鉆機采用機械傳動，轉(zhuǎn)盤式結(jié)構(gòu)；

3、鉆機采用小龍門拖車式，自身起架，方便了遠距離移動施工；

4、鉆機主要部件例如卷揚機、轉(zhuǎn)盤、變速箱塔架等均由我廠自己生產(chǎn)，性能可靠、供應及時方便；

5、鉆機適用于高層建筑、橋梁、地質(zhì)礦井、港口、水壩基礎(chǔ)、水井施工、復雜的地源熱泵鉆井施工；

6、鉆機操縱簡單，使用性能強，方便維修，投資少、見效快，是用戶zuijia選擇。

履帶式潛孔鉆機

1、除塵和油箱 鉆機出廠標配濕式除塵，潛孔鉆機廠家，也可選用干式。油箱容積125升，保證一個工作日的供油量。

2、控制盤 操作手柄集中控制，操作簡單，操作手可站在主機側(cè)面進行鉆孔作業(yè)，大連潛孔鉆機，提高了作業(yè)安全系數(shù)。

3、空氣濾清器 采用一級干式，二級油式雙重過濾裝置，減少發(fā)動機維修機率。

4、.渦輪增壓水冷發(fā)動機（立式直列水冷四缸） 發(fā)動機排放符合歐二排放標準，配備渦輪增壓水冷發(fā)動機，節(jié)省油料，經(jīng)濟性優(yōu)異。

產(chǎn)品安全操作:

1、打孔鉆機在清洗抽筒時，應利用堅固可靠的鋼絲繩結(jié)成環(huán)，套在抽筒下端，將其倒翻。

2、用滑車提升或下降套管時，以及機器在打撈工作時，所有工人應離開鉆井。

3、在用起重器拔出套管時，為避免套管脫落，必須彼此固定在一起。

4、在照明停止的情況下夜間時，鉆孔工作應該停止。這時鉆具仍在井內(nèi)時，就應該小心地把鉆具從井內(nèi)取出來。

產(chǎn)品用途:

架柱鉆機適用于金剛石、合金進行大小口徑巖芯鉆探，以及用于工程地質(zhì)勘探、水文、水井、大口徑工程施工孔鉆進。具有結(jié)構(gòu)合理、品質(zhì)優(yōu)良、重量輕、能力大、性能廣泛、通用性強等特點。與水鉆頭配合使用，主要用于水、電、暖、氣、空調(diào)等管道安裝工程鉆孔，或者混凝土、瀝青路面的取芯，以及巖石、耐火磚的鉆孔。

產(chǎn)品特點:

打孔鉆機配備液壓雙卷揚機組，主液壓卷揚機能實現(xiàn)機械卷揚機的快速放繩功能。副液壓卷揚機具有提升力大，升速度快的特點。工具卷揚即方便于隨車工具、鉆桿、附件等裝車運輸，又能在打井時借助地錨上下滑動，上卸鉆桿十分方便。還能能實現(xiàn)電動機、柴油機雙動力交換打井;裝有75Kw電動機，帶有離合器不用時脫離開，即能實現(xiàn)柴油機動力，也能實現(xiàn)電動機做動力。裝有30Kw發(fā)電機，帶有離合器不用時脫離開。裝有冬季油溫加熱器，和夏季油溫散熱器。

性能特點

鉆機是在地質(zhì)勘探中，帶動鉆具向地下鉆進，獲取實物地質(zhì)資料的機械設備。又稱鉆探機。主要作用是帶動鉆具破碎孔底巖石，下入或提出在孔內(nèi)的鉆具 。可用于鉆取巖心 、礦心、巖屑、氣態(tài)樣、液態(tài)樣等，以探明地下地質(zhì)和礦產(chǎn)資源等情況。適用于鋼筋混泥土，石材，磚墻上鉆孔作業(yè)，配上專門的鉆頭可磨去墻內(nèi)鋼筋等硬物，工業(yè)級機器可長時間連續(xù)鉆孔作業(yè)，工作時機身平穩(wěn)。整機設有離合器功能及過載保護器：鉆頭在打到及其硬的物體時，離合器自動離合開，避免鉆頭卡住憋壞齒輪，更能避免機器傷人的優(yōu)點。履帶板的寬度為310mm，在不同的工況條件下可實現(xiàn)更高的接地比壓，并帶有排泥槽，使設備在松軟泥濘的作業(yè)環(huán)境中不易發(fā)生卡滯現(xiàn)象。

設備配置

配套*油壓的解鎖式柱塞行走馬達，帶有制動閥和機械式剎車，制動靈敏性高，強勁的牽引力驅(qū)動保證了鉆機9噸的承載能力，帶空壓機爬坡可達30°特別定制的解鎖功能方便設備在無動力情況下轉(zhuǎn)場拖移，節(jié)省設備吊裝時間及費用。 車架體采用重力軸裝置設計，減少行走時的摩擦阻力。適用于煤礦巷道等地下工程錨桿支護中巖石堅固系數(shù) f≤8 的巷層中鉆頂板錨桿孔、錨索孔的鉆孔作業(yè)，可以集攪拌、螺母的旋緊、錨桿安裝于一體，具有操作簡單、一機多用、維護方便等特點。氣動錨桿鉆機使用和維護隨著錨桿支護技術(shù)的發(fā)展，錨桿鉆機作為錨桿支護生產(chǎn)工藝中主要的機械設備，已從當初的功能單一、可靠性差、技術(shù)含量低、安全性差發(fā)展到今天的可靠性高、安全性好，自動化程度高的新型鉆機。目前一些礦井錨桿鉆機的使用現(xiàn)狀不是很好，常常是一臺新鉆機下井使用不到兩個月就要上地面維修，嚴重影響正常生產(chǎn)。錨桿鉆機能否正常工作及出現(xiàn)故障后能否準確及時得到排除，是改善支護效果、加快成巷速度、減少勞動強度、提高生產(chǎn)效率和提高設備使用率的關(guān)鍵，因而受到各地產(chǎn)煤企業(yè)的普遍重視并競相采用，代表了巷道支護技術(shù)的主要發(fā)展方向。

集中操縱臺

集中式操控臺操作時實現(xiàn)多個執(zhí)行機構(gòu)的集中控制采用大通徑，高耐壓，加工精度高的緊湊型多路閥并配用復合

密封件，使內(nèi)泄量保持zui小。接頭采用H型密封杜絕接口處的滲油現(xiàn)象， 并安裝集中式測壓裝置，方便維護檢修。

溢流閥

整機采用模塊化的直動式溢流閥,能有效降低液壓系統(tǒng)發(fā)熱及發(fā)動機的能耗

動力系統(tǒng)及散熱系統(tǒng)

根據(jù)不同的地質(zhì)，環(huán)境造孔需求，設計并裝載了的核心動力系統(tǒng)，使設備可在高海拔、山谷地區(qū)等惡劣地質(zhì)、環(huán)境 條件下連續(xù)施工.配套蝸輪增壓水冷發(fā)動機（圖片A區(qū)域），zui大可提供100馬力搶進動力，在鉆孔作業(yè)時能滿足動力需求下，發(fā)動機可持續(xù)運行在燃油經(jīng)濟性的1500轉(zhuǎn)/分。發(fā)動機排放符合現(xiàn)行排放標準。采用油水符合散熱器，在酷熱地帶也可以實現(xiàn)連續(xù)操作。延用成熟的機械臂機構(gòu)，能滿足各鉆孔作業(yè)時的角度和方向的準確定位。配有加強型的液壓油缸，堅固耐用