控制閥的正確安裝與正確選型同樣重要。安裝質(zhì)量關(guān)系到控制系統(tǒng)的操作性能、控制品質(zhì)、安全性和成本等，因此應(yīng)引起重視。

    控制閥安裝在現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)防火、防爆、防泄漏等提出更高要求，控制閥的噪聲污染也日益受到有關(guān)部門重視。

    一、控制閥安裝施工的規(guī)定：

    安裝施工的一般規(guī)定

    1、。控制閥安裝應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

    2、控制閥安裝應(yīng)遵循國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，例如，建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、工業(yè)自動(dòng)化儀表施工及驗(yàn)收規(guī)范、電氣設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范等。

    3、控制閥安裝所需的設(shè)備、輔助設(shè)備和主要材料應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家或部頒標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

   二、安裝施工的注意事項(xiàng)：

    控制閥安裝的注意事項(xiàng)應(yīng)從易操作性、安全性和標(biāo)準(zhǔn)化等考慮。具體內(nèi)容如下。

    （一）、控制閥安裝位置和方位：

    1、按照設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，安裝位置應(yīng)具有足夠的操作空間，用于安裝、操作和維護(hù)；其位置應(yīng)避免安裝在有振動(dòng)、潮濕、易受機(jī)械損傷、有強(qiáng)電磁干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的場(chǎng)所；安裝應(yīng)牢固、平整；安裝方位應(yīng)使控制閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)在調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上部，圖6—8顯示了直行程控制閥的各種安裝方位。其中，位置有是的位置、次選的位置。

    2、控制閥內(nèi)流體的流向控制閥內(nèi)流體的流向應(yīng)與控制閥閥體上標(biāo)注的箭頭一致。特殊情況下可不受本規(guī)定的限制。

    3、控制閥連接控制閥的連接有螺紋連接、法蘭連接和焊接連接等。螺紋連接用于小口徑控制閥，安裝螺紋連接的控制閥時(shí)，必須同時(shí)安裝可拆卸的活動(dòng)連接件。法蘭連接有法蘭連接和夾持式連接兩種，連接法蘭的公稱直徑應(yīng)與控制閥的接管直徑一致。法蘭也有不同耐壓等級(jí)，法蘭的耐壓等級(jí)應(yīng)與控制閥耐壓等級(jí)一致。法蘭內(nèi)徑應(yīng)與管道內(nèi)徑相等。法蘭面與管道軸線的垂直度允許偏差為l°。法蘭密封面應(yīng)平齊。法蘭與管道的同軸度允許偏差t應(yīng)

    滿足：

    t≤0.015D（1/β）（6—27）

    式中，D是管道內(nèi)徑；夕是工作條件下節(jié)流件內(nèi)徑與管道內(nèi)徑之比。法蘭連接時(shí)應(yīng)受力

    均勻合適，避免局部受到過大壓力。盡量避免采用焊接連接，焊接連接時(shí)必須同時(shí)安裝可拆卸的活動(dòng)連接件?？刂崎y連接時(shí)，不應(yīng)使連接管道內(nèi)部引成新的凸出物。例如，密封墊片、焊接縫等不應(yīng)在管道內(nèi)凸出。

    4、控制閥與上、下游切斷閥、旁路閥的連接控制閥上、下游切斷閥和旁路閥應(yīng)與控制閥同時(shí)安裝。上、下游切斷閥與控制閥之間的管段長(zhǎng)度應(yīng)考慮管路阻力和對(duì)流體流動(dòng)狀態(tài)的影響。直管段長(zhǎng)度長(zhǎng)，有利于流體經(jīng)切斷閥后的穩(wěn)定，可使流體流動(dòng)平穩(wěn)，減少紊流影響，降低噪聲；直管段長(zhǎng)度短，流體經(jīng)切斷閥后還未穩(wěn)定就進(jìn)入控制閥，使噪聲增強(qiáng)，但管段長(zhǎng)度短有利于降低管路阻力，提高控制閥兩端壓降，使流量特性的畸變減小，有利于控制系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。因此，應(yīng)權(quán)衡和綜合考慮。通常，上游側(cè)應(yīng)有10D～20D的直管段，下游側(cè)有3D～7D的直管段。D是管道公稱直徑，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置整流裝置。

   二、安裝施工的注意事項(xiàng)：

    控制閥安裝的注意事項(xiàng)應(yīng)從易操作性、安全性和標(biāo)準(zhǔn)化等考慮。具體內(nèi)容如下。

    （一）、控制閥安裝位置和方位：

    1、按照設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，安裝位置應(yīng)具有足夠的操作空間，用于安裝、操作和維護(hù)；其位置應(yīng)避免安裝在有振動(dòng)、潮濕、易受機(jī)械損傷、有強(qiáng)電磁干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的場(chǎng)所；安裝應(yīng)牢固、平整；安裝方位應(yīng)使控制閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)在調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上部，圖6—8顯示了直行程控制閥的各種安裝方位。其中，位置有是的位置、次選的位置。

    2、控制閥內(nèi)流體的流向控制閥內(nèi)流體的流向應(yīng)與控制閥閥體上標(biāo)注的箭頭一致。特殊情況下可不受本規(guī)定的限制。

    3、控制閥連接控制閥的連接有螺紋連接、法蘭連接和焊接連接等。螺紋連接用于小口徑控制閥，安裝螺紋連接的控制閥時(shí)，必須同時(shí)安裝可拆卸的活動(dòng)連接件。法蘭連接有法蘭連接和夾持式連接兩種，連接法蘭的公稱直徑應(yīng)與控制閥的接管直徑一致。法蘭也有不同耐壓等級(jí)，法蘭的耐壓等級(jí)應(yīng)與控制閥耐壓等級(jí)一致。法蘭內(nèi)徑應(yīng)與管道內(nèi)徑相等。法蘭面與管道軸線的垂直度允許偏差為l°。法蘭密封面應(yīng)平齊。法蘭與管道的同軸度允許偏差t應(yīng)

    滿足：

    t≤0.015D（1/β）（6—27）

    式中，D是管道內(nèi)徑；夕是工作條件下節(jié)流件內(nèi)徑與管道內(nèi)徑之比。法蘭連接時(shí)應(yīng)受力

    均勻合適，避免局部受到過大壓力。盡量避免采用焊接連接，焊接連接時(shí)必須同時(shí)安裝可拆卸的活動(dòng)連接件?？刂崎y連接時(shí)，不應(yīng)使連接管道內(nèi)部引成新的凸出物。例如，密封墊片、焊接縫等不應(yīng)在管道內(nèi)凸出。

    4、控制閥與上、下游切斷閥、旁路閥的連接控制閥上、下游切斷閥和旁路閥應(yīng)與控制閥同時(shí)安裝。上、下游切斷閥與控制閥之間的管段長(zhǎng)度應(yīng)考慮管路阻力和對(duì)流體流動(dòng)狀態(tài)的影響。直管段長(zhǎng)度長(zhǎng)，有利于流體經(jīng)切斷閥后的穩(wěn)定，可使流體流動(dòng)平穩(wěn)，減少紊流影響，降低噪聲；直管段長(zhǎng)度短，流體經(jīng)切斷閥后還未穩(wěn)定就進(jìn)入控制閥，使噪聲增強(qiáng)，但管段長(zhǎng)度短有利于降低管路阻力，提高控制閥兩端壓降，使流量特性的畸變減小，有利于控制系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。因此，應(yīng)權(quán)衡和綜合考慮。通常，上游側(cè)應(yīng)有10D～20D的直管段，下游側(cè)有3D～7D的直管段。D是管道公稱直徑，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置整流裝置。

   10）、管線的敷設(shè)不應(yīng)妨礙操作人員的操作及維護(hù)人員的維護(hù)。

    11）、連接的管線應(yīng)標(biāo)記銘牌。必要時(shí)可用支撐架固定連接的管線，防止控制閥拆卸后連接管線無法固定。

    12）、連接線應(yīng)避免水和液體的浸泡和腐蝕或有害氣體的侵入。

    9、附加管件的安裝附加管件有縮徑管和擴(kuò)徑管。附加管件的安裝使管路壓損增大，并影響控制閥流量系數(shù)。安裝附加管件時(shí)，應(yīng)在連接處留有操作空間，便于維修時(shí)拆卸連接螺栓。安裝管件時(shí)應(yīng)安裝支撐架或支座，必要時(shí)可加防振墊片或防振彈簧。

    10、控制閥和其他附件的脫月旨、絕熱和伴熱需進(jìn)行脫脂處理的控制閥和其他附件必須按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行脫脂處理。經(jīng)脫脂處理后的控制閥、管線等需自然通風(fēng)或用干燥空氣或氮?dú)獯蹈?，?jīng)檢驗(yàn)合格后封閉保存，在安裝時(shí)應(yīng)保持干凈無油污。需進(jìn)行絕熱和伴熱處理的控制閥和其他附件應(yīng)進(jìn)行絕熱和伴熱處理。伴熱用的蒸汽管線或電熱帶的敷設(shè)應(yīng)符合有關(guān)安裝施工規(guī)定。絕熱用的保溫層材料和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。安裝控制閥和附件的各種支撐架、支座和連接管線需涂漆處理。涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹＼焊渣、毛刺和污物。涂漆的顏色和厚度、涂漆操作的條件等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

    11、自力式控制閥取源部件的安裝自力式壓力、差壓控制閥取壓部件參照壓力取源部件的安裝規(guī)定進(jìn)行施工。自力式溫度控制閥取源部件可參照溫包安裝規(guī)定進(jìn)行施工。

    三、控制閥現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試：

    控制閥安裝后，在生產(chǎn)過程開車前應(yīng)進(jìn)行控制閥的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試?，F(xiàn)場(chǎng)調(diào)試分線路調(diào)試和系統(tǒng)調(diào)試。

    （一）、線路調(diào)試

    線路調(diào)試用于檢查連接控制閥的信號(hào)線路、氣源管線或液壓管線是否正確連接。

    1.控制閥輸入信號(hào)的連接。通常，與閥門定位器一起檢查?？刂崎y輸入信號(hào)來自控制器，因此，從控制器輸出一個(gè)起點(diǎn)信號(hào)，檢查控制閥是否在起點(diǎn)位置；輸出一個(gè)終點(diǎn)信號(hào)，檢查控制閥是否在終點(diǎn)位置。為此，應(yīng)檢查供氣氣源壓力是否正常；過濾減壓器工作是否正常；液壓系統(tǒng)供給的油壓是否正常；供電是否正常；輸出信號(hào)是否正確等，并在測(cè)量范圍內(nèi)至少取5點(diǎn)檢查輸入信號(hào)與閥位之間是否滿足所需關(guān)系。應(yīng)檢查氣開、氣關(guān)的作用方式是否正確，是否滿足工藝生產(chǎn)過程的安全生產(chǎn)要求。

    2.控制閥輸出信號(hào)的連接?？刂崎y輸出信號(hào)是閥位信號(hào)，可以是模擬量信號(hào)或數(shù)字量信號(hào)。應(yīng)在檢查控制閥輸入信號(hào)的同時(shí)，檢查閥位信號(hào)是否正確。采用HART或智能電氣閥門定位器時(shí)，應(yīng)檢查閥位狀態(tài)信息能否正確傳輸?？刂崎y全行程運(yùn)行過程中應(yīng)偵聽控制閥閥芯和閥座是否有機(jī)械振動(dòng)和異常雜音。

    3.手輪機(jī)構(gòu)調(diào)試。檢查手輪機(jī)構(gòu)能否正確轉(zhuǎn)動(dòng)和動(dòng)作，限位和鎖定裝置是否好用。

    4.當(dāng)出現(xiàn)偏差超過允許偏差*，應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)試。例如，改變閥位開關(guān)的位置，檢查接線或管路是否有泄漏等。

    （二）、系統(tǒng)調(diào)試

    控制閥是控制系統(tǒng)的zui終元件，因此，控制閥運(yùn)行前需進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)與工

    藝操作配合進(jìn)行。

    1.負(fù)反饋調(diào)試?？刂葡到y(tǒng)應(yīng)滿足負(fù)反饋要求，因此，應(yīng)將控制器、檢測(cè)變送和控制閥（包括閥門定位器）和被控對(duì)象一起考慮，并設(shè)置控制器的正、反作用。負(fù)反饋準(zhǔn)則是控制系統(tǒng)開環(huán)總增益為正。設(shè)置好控制器正、反作用方式后，可在控制器測(cè)量端模擬輸入信號(hào)，使其增加或減小，觀測(cè)控制器輸出變化是否符合作用方式的要求，并檢查控制閥的動(dòng)作方向是否正確，是否能夠使被控變量向減小方向變化。

    2.控制閥壓降檢查?？刂崎y壓降檢查在進(jìn)行清水模擬調(diào)試時(shí)進(jìn)行。在控制閥全行程運(yùn)行過程中，檢查控制閥兩端壓降變化，是否有空化或閃蒸造成的噪聲發(fā)生，流量變化情況如何，是否符合所設(shè)計(jì)的流量特性等。

    3.響應(yīng)時(shí)間檢查。一些控制系統(tǒng)對(duì)控制閥的響應(yīng)時(shí)間有要求時(shí)，應(yīng)檢查控制閥的響應(yīng)時(shí)間。在控制器輸出信號(hào)改變時(shí)開始計(jì)時(shí)，到控制閥閥位到達(dá)zui終穩(wěn)態(tài)位置的63％所需的時(shí)間即為響應(yīng)時(shí)間，其時(shí)間應(yīng)滿足工藝生產(chǎn)過程的操作要求。

來源：慧聰泵閥網(wǎng)

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