寧市加藥裝置設(shè)備規(guī)程

    鍋爐磷酸鹽加藥裝置原理如下： 一般中、高壓鍋爐均可采用磷酸鹽處理，該法是在鍋水呈堿性的條件下，加入磷酸鹽溶液，使鍋水磷酸根維持在一定濃度范圍內(nèi)，水中的鈣離子便與磷酸根反應(yīng)生成堿式磷酸鈣，少量鎂離子則與鍋水中的硅酸根生成蛇紋石。堿式磷酸鈣和蛇紋石均屬于難溶化合物，在鍋水中呈分散、松軟狀水渣，易隨鍋爐污出鍋爐，不會粘附在受熱面形成二次水垢。

磷酸鹽單獨處理可用于如下幾種情況：

1、原水總硬度小于等于3.5mmol/L，且非碳酸鹽硬度含量較大的水；

2、鍋爐蒸發(fā)量在4t/h以下的小鍋爐；

3、任何壓力的鍋外處理后鍋內(nèi)補充處理，因為磷酸三鈉的水解不受溫度、壓務(wù)的影響；

4、當給水平均硬度較低，但二氧化硅相對含量超過30%時，若采用常用的軟水劑（如純堿等），容易產(chǎn)生硬質(zhì)硅酸鹽水垢，而且結(jié)垢速度很快。在這種情況下，若采用磷酸鹽或適當配加少量栲膠，可取得較好的防垢效果。

工作原理：

    加藥裝置是以計量泵為主要投加設(shè)備、將溶藥箱、攪拌器、液位計、安閥、止回閥、壓力表、過濾器、緩沖器、管路、閥門、底座、扶梯、自動監(jiān)視、電力控制等按工藝流程需要組裝在一個公共平臺上，形成一個模塊，即所謂的撬裝式組合式單元(簡稱"撬體")。按需要將定量的藥劑放入攪拌溶液箱內(nèi)進行攪拌溶解，溶解完畢后再通過計量泵送至投加點的工作過程，加藥量的大小可自由任意調(diào)節(jié)，以滿足不同加藥量的場所。
    加藥裝置，采用的是機電一體化結(jié)構(gòu)形式，從安裝上可分為固定式和移動式(推車式)，每種形式的加藥裝置均配攪拌、加藥和。幾個固定式撬裝可組合成一個整體，加上變頻控制，可實現(xiàn)就地控制、遠程、手動和自動相互轉(zhuǎn)換加藥。助利加藥裝置具，、、工作平穩(wěn)、、操作使用方便等優(yōu)點。
    加藥裝置通過不同的工藝設(shè)計，配置各類固體和液體的化學(xué)的溶液，再用計量泵準確投加，以達到各種設(shè)計要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。
    加藥過程可手動操作，也可通過PC機、磁翻板液位計、PH計、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機電一體化產(chǎn)品、實現(xiàn)。
    加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據(jù)工業(yè)流程的需要，選取合適的計量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內(nèi)均可選擇到合適的產(chǎn)品，
計量泵的計量精度可高達±1%，并且可以實現(xiàn)多種介質(zhì)同時輸送，單獨調(diào)整。
    加藥裝置溶液箱的容積可由zui小0.1m3到20m3,可根據(jù)加藥量選定，根據(jù)輸送介質(zhì)的不同，多種材料可供選擇，如碳鋼(碳鋼襯膠)、不銹鋼、非金屬材質(zhì)(PE、PVC、PP、PTFE)等。

相關(guān)產(chǎn)品：

設(shè)備配置說明

：

1.     三箱式預(yù)調(diào)、熟化、成藥箱體

2.     干粉投加箱

3.     干粉速溶裝置

4.     手調(diào)式干粉加藥器

5.     干粉倉振動器

6.     干粉斷料報警器

7.     混合攪拌機

8.     進水流量計（管式）

9.     進水電磁閥

10.   管閥件組合

11.   控制箱（本地控制含遠程控制接口）

可選配置：

1.     藥粉加熱裝置

2.     進水電磁計量泵

3.     高濃度液態(tài)稀釋

4.     藥液投加泵

    加藥裝置，在經(jīng)過許多工程連續(xù)幾年的，證實了它的可靠使用性能和的設(shè)計。

1、廢水處理：城市或工業(yè)廢水的絮凝處理，污泥脫水過程的處理，市政廢水的三級或四級處理；

 2、飲用水處理：使用地表水作為水源的自來水，作為凈水劑和絮凝劑的投加；

 3、工藝加藥：食品、飲料、醫(yī)藥行業(yè)工藝加藥，化工、石油、制漿造紙工業(yè)工藝加藥； 

 4、其它行業(yè)：電鍍、食品和飲料行業(yè)廢水處理，化工、石油、制漿造紙工業(yè)廢水處理，礦石冶煉工業(yè)的廢水處理。 

    本裝置由供水、干粉投加、溶解熟化、控制、液體投加及二次稀釋投加構(gòu)成?；鹆Πl(fā)電行業(yè)爐水處理、循環(huán)冷卻、原水預(yù)處理和廢水處理；石油、化工行業(yè)爐水處理、循環(huán)冷卻、化學(xué)添加劑投加、廢水處理；市政給水、污水處理。

寧市加藥裝置設(shè)備規(guī)程

結(jié)構(gòu)及分類：
加藥裝置一般分一箱一泵、一箱二泵、二箱三泵。
加藥裝置組成結(jié)構(gòu):溶液箱、液位計、計量箱、攪拌器、加藥計量泵、安閥、壓力表、控制柜、閥門以及管路集中布置，各部件的材質(zhì)主要分不銹鋼和碳鋼襯膠。
    干粉絮凝劑從螺旋推進器內(nèi)進入速溶器內(nèi)與清水進行預(yù)混，被濕潤的物料進入配制槽進行攪拌稀釋，按要求濃度進行配制；配制過程中，進水量在流量計觀測下必須相對穩(wěn)定，從而在整個工作過程中，配制溶液濃度不變。
    配制溶液從配制槽，經(jīng)熟化槽再進入儲存槽，當儲存槽液位處于高位時，配制過程自動停止，加藥液過程繼續(xù)，當溶液下降到中液位時，重慶新自動啟動配料過程。配料槽和熟化槽均設(shè)置攪拌器，充分絮凝劑的稀釋和熟化。另外，儲存槽溶液不足時會觸及下液位報警，所均停止報警。本裝置是由具、、工作可靠菜單等點。

注意事項                         

1、注水清洗后打開污閥把水空，清冼兩遍后開始加藥。
    2、調(diào)整計量泵的加藥沖程：逆時針轉(zhuǎn)動計量泵沖程調(diào)整旋鈕至相應(yīng)刻度。
    3、配藥：檢查關(guān)閉加藥箱底部污閥，根據(jù)加藥箱內(nèi)的效體積和計量泵的實際工作出力，計算出PTP-0100的加入量。從加藥箱的加入口加入藥劑，打開進水閥稀釋至zui高液位刻度處，關(guān)閉補水閥。(反滲透給水流量160m3/h，計量泵流量為 22 L/h，將計量泵沖程調(diào)整至 40%，則實際出力為 22 L/h×40%=8.8 L/h，加藥箱效容積600升。加藥箱中應(yīng)加入PTP-0100濃縮液的體積）
 4、打開加藥箱攪拌電機，將藥劑攪拌均勻后，停電機。
     5、打開計量泵進出口閥門，打開計量泵開關(guān)，藥劑加在保安過濾器之前。RO停運后，關(guān)閉計量泵。

    6、定期巡查加藥泄漏，泄漏及時解決。檢查計量泵的加藥量是否準確，加藥箱液位下降與計量泵計算加入量是否*，若不*及時計算調(diào)整。
    7、每月記錄檢查周期總進水量與加藥量是否。
    8、加藥箱補水時注意不要超過zui高液位。
    9、加藥箱設(shè)置低液位報警時，中控PLC如果設(shè)置為低液位報警后停加藥泵并切換到備用加藥箱及計量泵加藥。二次配置PTP-0100溶液時，加藥箱的體積以實際容積計算。

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