唐山市加堿加藥裝置

   自動酸堿加藥裝置是由加藥桶、攪拌機、計量泵、監(jiān)測PH儀、PLC控制柜以及管路閥門等組成。所設(shè)備均集中安裝在同一個底座臺上，實現(xiàn)一體化的過程。整套酸堿投加裝置、、自動酸堿加藥裝置,酸堿投加裝置,調(diào)節(jié)PH加藥裝置。
    山東明基環(huán)保設(shè)備有限公司在水處理領(lǐng)域的多年實踐，經(jīng)過的經(jīng)驗總結(jié)和技術(shù)創(chuàng)新，研發(fā)設(shè)計出專門用于調(diào)節(jié)PH值的自動酸堿投加裝置。酸堿投加裝置以燒堿、硫酸等為調(diào)節(jié)PH值的藥劑。
    自動酸堿加藥裝置于石油、化工、造紙、電力、煤炭、制藥和食品等行業(yè)的水處理、污水處理及其他工藝介質(zhì)處理。
自動酸堿加藥裝置是由加藥桶、攪拌機、計量泵、監(jiān)測PH儀、PLC控制柜以及管路閥門等組成。所設(shè)備均集中安裝在同一個底座臺上，實現(xiàn)一體化的過程。整套酸堿投加裝置、、。

構(gòu)成 
    加藥桶以PP、PVC、PE等高性材質(zhì)做成，攪拌機采用不銹鋼外襯膠（PPPE）等，也可以采用PP,PVC,PE材質(zhì)的攪拌軸攪拌槳，觸液部分部采用材質(zhì)。
    自動酸堿加藥裝置的計量泵、PH儀和控制柜之間的自動化過程可采用兩種方式：
    一、計量泵采用帶4-20mA信號輸入，PH儀輸出4-20mA信號以及高低位報警，該方式一般用于水處理量不大的情況下。當探頭監(jiān)測 到PH值在用戶設(shè)定的高位區(qū)間時，則給控制柜一個高位信號，停止加堿計量泵，啟動加酸計量泵，同時PH儀表向控制柜輸入4-20mA信號，控制柜再給計量泵輸入4-20mA信號調(diào)節(jié)加酸計量泵的加藥量。當探頭監(jiān)測到PH值在用戶設(shè)定的低位區(qū)間時，則給控制柜一個低位信號，停止加酸計量泵，啟動加堿計量泵，同時PH儀表向控制柜輸入4-20mA信號，控制柜再給計量泵輸入4-20mA信號調(diào)節(jié)加堿計量泵的加藥量。
   二、計量泵采用變頻電機實現(xiàn)流量自動調(diào)節(jié)，PH儀輸出4-20mA信號以及高低位報警，該方式一般用于水處理量比較大的情況下。當探頭監(jiān)測到PH值在用戶設(shè)定的高位區(qū)間時，則給控制柜一個高位信號，停止加堿計量泵，啟動加酸計量泵，同時PH儀表向控制柜輸入4-20mA信號，控制柜接收4-20mA信號后自動調(diào)節(jié)變頻器的工作頻率，變頻器輸出的變頻電源給計量泵調(diào)節(jié)加酸計量泵的加藥量。當探頭監(jiān)測到PH值在用戶設(shè)定的低位區(qū)間時，則給控制柜一個低位信號，停止加酸計量泵，啟動加堿計量泵，同時PH儀表向控制柜輸入4-20mA信號，控制柜通過控制變頻器的工作頻率調(diào)節(jié)加堿計量泵的加藥量。
    自動酸堿加藥裝置方便。客戶只需按說明書操作步驟，在控制柜PLC上設(shè)置高低位報警、達標PH值以及酸堿投加量即可，PH儀探頭實時監(jiān)測PH值，根據(jù)PH值自動去控制酸堿泵的加藥量，從而達到自動調(diào)節(jié)水質(zhì)的PH值直至達標?？刂品质謩?自動切換，在中，整個監(jiān)測過程、投藥過程完由PLC自動實現(xiàn)，需人為干預(yù)。加藥桶藥低液位報警并停止，高液報警并自動關(guān)閉閥門停止注入水源。該套酸堿加藥裝置整個過程中加藥桶液位高度、PH值、加藥量等等參數(shù)均可上傳到上位機實現(xiàn)遠程自動化監(jiān)測和遠程自動化控制。
工作原理
    由pH傳感器檢測到中和池或化工反應(yīng)釜中液體的pH值，并傳輸給工業(yè)pH計，再根據(jù)工藝的要求，在工業(yè)pH計上設(shè)定高、低控制點，工業(yè)pH計將輸入的pH信號和高、低設(shè)定值進行比較后輸出開關(guān)信號或比例控制信號給控制箱，由控制箱去調(diào)節(jié)控制計量泵加酸液或者堿液。本不需要人員操作，，從而大大提高了加藥的精度和工作效率，了工藝的穩(wěn)定和人員的安。
    PH自動調(diào)節(jié)加藥在工業(yè)pH計上把被處理水所需要的PH值設(shè)定好，計量泵開始工作添加藥液，由工業(yè)pH計檢測水中的PH值，并在工業(yè)pH計控制表中顯示出來。工業(yè)pH計控制表自動將測量值與設(shè)定值進行比較。若測量值與設(shè)定值不同時，控制計量泵的啟停，這樣就可自動把水中的PH值控制在設(shè)定值上。
    自動加酸加堿加藥裝置方便?？蛻糁恍璋凑f明書操作步驟，在控制柜PLC上設(shè)置高低位報警、達標PH值以及酸堿投加量即可，PH儀探頭實時監(jiān)測PH值，根據(jù)PH值自動去控制酸堿泵的加藥量，從而達到自動調(diào)節(jié)水質(zhì)的PH值直至達標?？刂品质謩?自動切換，在中，整個監(jiān)測過程、投藥過程完由PLC自動實現(xiàn)，需人為干預(yù)。加藥桶藥低液位報警并停止，高液報警并自動關(guān)閉閥門停止注入水源。該套酸堿加藥裝置整個過程中加藥桶液位高度、PH值、加藥量等等參數(shù)均可上傳到上位機實現(xiàn)遠程自動化監(jiān)測和遠程自動化控制。
    自動加酸加堿加藥裝置是通過工業(yè)pH計控制器自動檢測被測液體的PH值，并通過設(shè)定控制范圍轉(zhuǎn)換成電流信號輸出到自動加藥計量泵，自動加藥計量泵(設(shè)定接收信號范圍及輸出頻率范圍)通過接收到的信號，自動調(diào)節(jié)計量泵的加藥量。
    PH自動調(diào)節(jié)加藥在各種工業(yè)環(huán)境的水處理都著的，在任何水溶液中，氫離子和氫氧根離子都是一固定數(shù)值，稱為水的離子積常數(shù)。調(diào)節(jié)PH值就是靠調(diào)節(jié)水中兩種離子的含量來達到終改變水質(zhì)的。PH自動調(diào)節(jié)加藥場合：電鍍廢水， 顏料的，印染水處理，冷卻水，化工工藝等
自動加酸加堿加藥裝置主要設(shè)備組成
1. 準確計量泵。
    能夠根據(jù)工業(yè)pH計的反饋信號自動調(diào)整加藥量，準確地添加化學(xué)，同時可根據(jù)液位情況實現(xiàn)自動開始或停止。
2. 工業(yè)pH計控制表。
    能夠顯示PH水質(zhì)檢測儀測得的PH值，自動與設(shè)定值進行比較，并控制準確計量泵的啟停。
3. 工業(yè)pH計電。
    能夠的測量被處理水中的PH值，將測得信號準確輸入PH顯示控制表中。
4. 化學(xué)儲罐。
    加藥設(shè)備儲藥桶，其上面準確計量泵等設(shè)備的安裝定位孔，容量從35L到1000L不等。
自動加酸加堿加藥裝置選注意事項：
    1、用戶選用加藥裝置時，根據(jù)需要投加溶液量來確定選用規(guī)格(包括計量泵參數(shù)、攪拌箱容積、溶液箱容積及現(xiàn)場條件)，再根據(jù)投加情況、確定投加情況，確定投加方式(一般采 用“一開一備”的方式)
    2、根據(jù)需要選取加藥裝置各部件的材質(zhì)(不銹鋼、碳鋼、PE)、計量泵號(隔膜泵、柱塞泵)或向我提供所加藥劑的參數(shù)(名稱、濃度、溫度、密度、粘度、腐蝕性等)

    加堿加藥裝置的溶液箱時會配套加藥攪拌機，攪拌機是通過電機來工作的，在某些情況下會造成電機不轉(zhuǎn)或發(fā)熱現(xiàn)象，那這原因?qū)е碌模秩绾谓鉀Q，明基環(huán)保一下。
加堿加藥裝置電機不轉(zhuǎn)主要的原因故障原因如下：
1.電機轉(zhuǎn)向不正確，導(dǎo)致泵內(nèi)部零件卡死
2.泵內(nèi)部驅(qū)動部件卡死，導(dǎo)致電機超載
3泵液力端內(nèi)部憋壓，導(dǎo)致電機超載
4.環(huán)境溫度過低，泵內(nèi)部潤滑油粘度過高，導(dǎo)致電機超載
解決方式：
1.改變電機接線，調(diào)整電機轉(zhuǎn)向
2.檢查泵驅(qū)動箱內(nèi)部，更換*部件
3.將計量泵進出口管路斷開，卸放泵內(nèi)部壓力
4.更換潤滑油牌號。
加藥裝置在使用的時電機發(fā)熱的原因
1.潤滑油加注油位過低，導(dǎo)致運動部件缺少潤滑，使零件過熱
2. 成套加藥裝置潤滑油牌號錯誤
3.聯(lián)軸器與電機適配件之間產(chǎn)生摩擦
4.電機轉(zhuǎn)子與定子之間出現(xiàn)掃膛
解決方式如下：
1.加注潤滑油到油位，潤滑效果
2.更換正確牌號潤滑油
3.調(diào)整聯(lián)軸器安裝位置，避免摩擦
4.成套加藥裝置維修電機

唐山市加堿加藥裝置

加藥裝置十種常見故障及解決方案
    加藥裝置是高度集成的一體化設(shè)備，該設(shè)備以、、等優(yōu)點被廣大用戶接受。在使用過程中會出現(xiàn)一些常見的故障，面對這些故障應(yīng)如何解決？加藥裝置十種常見的故障及其解決方式：
①管路堵塞或阻力太大：疏通管路及采取相應(yīng)措施減少阻力。
②管路連接處空進入：擰緊連接絲扣或密封接口。
③填料漏損嚴重慶；擰緊或更換填料。
④泵體內(nèi)管路內(nèi)空：除空。
⑤進出口單向閥關(guān)閉不嚴：檢查閥座、清洗或更換閥球。
⑥進出口單向閥處密封墊泄漏：檢查密封面或更換密封圈。
⑦補油閥不補油，補油不足，補油頻繁或泄露 :調(diào)節(jié)補油閥彈簧松緊或整修補油閥密封面，清洗及更換鋼球。
⑧安閥起跳頻繁：調(diào)節(jié)彈簧松緊，找出原因采取措施消除。
⑨隔膜腔內(nèi)限制板處密封不嚴：擰緊泵頭端部螺絲或找出原因進行消除。
⑩液壓油不清凈，引起三閥工作不正常：更換清凈液壓油。
為避免加藥裝置出現(xiàn)故障，要定期對安閥、壓力表及各管線閥門進行檢查，以免發(fā)生故障