加藥裝置：

    加藥是一種新概念的化學(xué)水處理加藥設(shè)備，已在內(nèi)外的電力、公工、市政等水處理領(lǐng)域。它是將加藥箱、計量泵(隔膜泵)、一體化，即安裝在一個底座上，將計量泵(柱塞泵)出口與加藥管路、計量箱進出口與進水管等連接好，并將控制柜電源和檢測儀表信號送到控制柜，實現(xiàn)溶配藥液、計量投加功能單元的整體組合。為達到好效果，在工況變化的情況下，對所加化學(xué)藥劑量自動調(diào)節(jié)控制加藥速度，因此在這種加藥裝置我們采用了的自動來控制加藥量。除部分加藥管路、取樣管路和加藥濃度檢測儀表外，這些加藥設(shè)備一般都集中安裝在一個加藥間內(nèi)，我完成加藥設(shè)備置、、組裝、調(diào)試、試，用戶只需將組合式自動加藥裝置安放在加藥間后。這樣可以大大減少現(xiàn)場施工工作量，避免了中間環(huán)節(jié)繁多引出。

工作原理：

    加藥裝置是以計量泵為主要投加設(shè)備、將溶藥箱、攪拌器、 液位計、安閥、止回閥、壓力表、過濾器、緩沖器、管路、閥門、底座、扶梯、自動監(jiān)視、電力控制等按工藝流程需要組裝在一個公共平臺上，形成一個模塊，即所謂的撬裝式組合式單元（簡稱“撬體”）。按需要將定量的藥劑放入攪拌溶液箱內(nèi)進行攪拌溶解，溶解完畢后再通過計量泵送至投加點的工作過程，加藥量的大小可自由任意調(diào)節(jié)，以滿足不同加藥量的場所。

   加藥裝置，通過不同的工藝設(shè)計，配置各類固體和液體的化學(xué)的溶液，再用計量泵準確投加，以達到各種設(shè)計要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。加藥過程可手動操作，也可通過PC機、磁翻板液位計、PH計、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機電一體化產(chǎn)品、實現(xiàn)。

    加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據(jù)工業(yè)流程的需要，選取合適的計量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內(nèi)均可選擇到合適的產(chǎn)品，計量泵的計量精度可高達±1%，并且可以實現(xiàn)多種介質(zhì)同時輸送，單獨調(diào)整。

    加藥裝置溶液箱的容積可由小0.1m3到20m3,可根據(jù)加藥量選定，根據(jù)輸送介質(zhì)的不同，多種材料可供選擇，如碳鋼（碳鋼襯膠）、不銹鋼、非金屬材質(zhì)（PE、PVC、PP、PTFE）等。

白城市加藥裝置

相關(guān)設(shè)備：

循環(huán)水加藥裝置工藝流程

1）、經(jīng)過冷卻塔的循環(huán)水，經(jīng)過蒸發(fā)、風飄損失等，循環(huán)水量越來越少，水中的含鹽量逐漸升高。向循環(huán)水中補充一定量的水量。

根據(jù)循環(huán)水，循環(huán)水補充水水量分別為：100m3/h和150m3/h；

 2）、循環(huán)水池為敝開式，大量的泥沙及大量的飄浮物進入水池。為保持循環(huán)水質(zhì)的清潔，對其循環(huán)水進行處理。按照循環(huán)水，濃縮倍數(shù)按4進行設(shè)計。

3）、由于蒸發(fā)、風吹損失等因素，經(jīng)過一定時間的，循環(huán)的水質(zhì)逐漸惡化。同時由于循環(huán)水的溫度較高，比較適應(yīng)于菌類的繁殖。因此在整個循環(huán)中，向循環(huán)水中投加水質(zhì)穩(wěn)定劑、殺菌劑及阻垢劑。以利于循環(huán)水的正常。

結(jié)構(gòu)原理：

     固液、液液（絮凝劑）溶液配制過程是通過上下溶液箱逐步處理完成的，溶液箱之間隔開，溶藥箱內(nèi)的時間和恒定的濃度，避免在溶藥箱和儲存箱之間產(chǎn)生任何直接通路。由PLC，控制箱與安裝在溶液儲存箱上的液位計相連，一旦貯藥箱中液位達到“中位”，且溶液在溶藥箱內(nèi)完溶解后，信號觸發(fā)電動放藥閥打開，將溶解充分的絮凝劑放到下貯藥箱內(nèi)；藥粉的投加量的大小可以調(diào)節(jié)，以獲得的濃度。自動情況下循環(huán)，確保時刻成熟的溶解溶液使用。

  高分子助凝劑采用粉劑投入調(diào)配，制備。成套。 
（1）粉劑調(diào)配時，采用計量的變頻單螺旋給料機使粉劑與水比例投加，充分濕潤，避免集團成塊，并以的藥量進入配攪拌器的 PVC不銹鋼溶藥罐中，制成0.2-0.5%的聚丙烯酰胺溶液，然后放入進入熟化罐中，經(jīng)過熟化后進入儲存罐中，在經(jīng)過經(jīng)加藥泵直接投加，或通過稀釋裝置（包括混合器、電磁閥、流量計、單向閥、截止閥等）把0.5%的助凝劑稀釋到0.1%左右后，經(jīng)管路送入投加點。 
（2）PAM制備應(yīng)完滿足工藝的要求。的儀器、儀表齊，指示正確。管路線路整齊、、暢通，管路滲漏。設(shè)備操作過程中清潔粉塵。供方提供粉狀助凝劑的類、性能及性參數(shù)。  
（3）PAM制備由PLC控制粉末上料,溶藥，熟化，儲存。制備藥液的濃度可以通過PLC來調(diào)節(jié)。藥劑熟化時間應(yīng)控制在60~45分鐘左右。

氣浮機方案：
    溶氣氣浮機的泡外層包著一層透明的彈性水膜，除列疏松的外層(流動層)泡膜在上浮過程中受浮力和阻力的影響而流動外，其內(nèi)層(附著層)泡膜與空一起構(gòu)成穩(wěn)定的微泡而上浮;經(jīng)過絮凝劑脫穩(wěn)凝聚、絮凝形成的柔性絡(luò)結(jié)構(gòu)絮粒，具一定的過剩自由能和憎水基團;二者之間的粘附結(jié)合過程是體系自由能降低的熱力學(xué)自發(fā)過程。
 
    循環(huán)即物質(zhì)循環(huán)流動，是一種建立在資源回收和循環(huán)再利用基礎(chǔ)上的發(fā)展。其原則是資源使用的減量化、再利用、資源化再循環(huán)。其的基本征是低消耗、低放、率。而傳統(tǒng)，采用“資源—產(chǎn)品—污染放”的單向線性開放式過程，隨著工業(yè)的發(fā)展，規(guī)模擴大和人口數(shù)量增長，環(huán)境自身凈化能力的削弱，導(dǎo)致環(huán)境問題日益加重慶，資源短缺的危機更加突出。之后衍生的“過程末端治理”，雖然開始注意環(huán)境問題，但強調(diào)在過程的末端采取措施治理污染，采用“先污染、后治理”的不科學(xué)做法，導(dǎo)致治理污染的技術(shù)難度大、成本高，且難以遏制生態(tài)惡化趨勢，很難達到效益、社會效益和生態(tài)效益的“三贏”。

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加藥裝置注意事項：

1、用戶選用加藥裝置時，根據(jù)需要投加溶液量來確 定選用規(guī)格（包括計量泵參數(shù)、攪拌箱容積、溶液箱容積及現(xiàn)場條件），再根據(jù)投加情況，確定投加方式（一般采用“一開一備”或多開一備的方式）；　　
2、根據(jù)需要選取加藥裝置各部件的材質(zhì)（不銹鋼、碳鋼、非金屬材料）、計量泵號（隔膜泵、柱塞泵）或供所加藥劑的參數(shù)（名稱、濃度、溫度、密度、粘度、腐蝕性等）；　　
3、為幾箱幾泵； 　　
4、計量泵是柱塞泵還是隔膜泵； 　　
5、計量泵流量和壓力； 　　
6、是手動控制還是.

承諾及調(diào)試培訓(xùn)

   1、承諾

    承諾所提供的產(chǎn)品及的硬件和軟件均能滿足本工程對技術(shù)性能和自控的要求或超過本工程的要求；的可靠性也將滿足或超過本工程的要求。

    我承諾所提供的貨物是新、未使用過的，是用的工藝和材料成的，并完符合規(guī)定的質(zhì)量、規(guī)格和性能的要求。

    我承諾合同設(shè)備經(jīng)過正確安裝、調(diào)試、操作和，在其內(nèi)具滿意的性能。

    業(yè)主在使用我方貨物、及其它任何部分不會受到三方關(guān)于侵犯其權(quán)、商標權(quán)或工業(yè)設(shè)計權(quán)的指控。否則一切責任由我方負責。

    所選用計量泵，為*產(chǎn)品。

    對所設(shè)備在交付使用前，若不符合合同及相應(yīng)規(guī)準要求的或存在質(zhì)量問題的，由此所造成的一切損失，我方承擔。

    我將嚴格按施工驗收規(guī)范和質(zhì)量評定規(guī)準施工。

    具效而基于用戶的安策略，以確保過程中的安，zui大限度的消除外界和人為影響和破壞。設(shè)備腐蝕影響和縮短