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加藥裝置:
加藥是一種新概念的化學水處理加藥設備,已在內外的電力、公工、市政等水處理領域。它是將加藥箱、計量泵(隔膜泵)、一體化,即安裝在一個底座上,將計量泵(柱塞泵)出口與加藥管路、計量箱進出口與進水管等連接好,并將控制柜電源和檢測儀表信號送到控制柜,實現(xiàn)溶配藥液、計量投加功能單元的整體組合。為達到好效果,在工況變化的情況下,對所加化學藥劑量自動調節(jié)控制加藥速度,因此在這種加藥裝置我們采用了的自動來控制加藥量。除部分加藥管路、取樣管路和加藥濃度檢測儀表外,這些加藥設備一般都集中安裝在一個加藥間內,我完成加藥設備置、、組裝、調試、試,用戶只需將組合式自動加藥裝置安放在加藥間后。這樣可以大大減少現(xiàn)場施工工作量,避免了中間環(huán)節(jié)繁多引出。
河池市加藥裝置
1、初次加藥應先清冼加藥箱。清冼時關閉加藥箱底部污閥,注水清洗后打開污閥把水空,清冼兩遍后開始加藥。
2、調整計量泵的加藥沖程:逆時針轉動計量泵沖程調整旋鈕至相應刻度。
3、配藥:檢查關閉加藥箱底部污閥,根據(jù)加藥箱內的效體積和計量泵的實際工作出力,計算出PTP-0100的加入量。從加藥箱的加入口加入藥劑,打開進水閥稀釋至較高液位刻度處,關閉補水閥。(反滲透給水流量160m3/h,計量泵流量為 22 L/h,將計量泵沖程調整至 40%,則實際出力為 22 L/h×40%=8.8 L/h,加藥箱效容積600升。加藥箱中應加入PTP-0100濃縮液的體積)
4、打開加藥箱攪拌電機,將藥劑攪拌均勻后,停電機。
5、打開計量泵進出口閥門,打開計量泵開關,藥劑加在保安過濾器之前。RO停運后,關閉計量泵。
6、定期巡查加藥泄漏,泄漏及時解決。檢查計量泵的加藥量是否準確,加藥箱液位下降與計量泵計算加入量是否*,若不*及時計算調整。
7、每月記錄檢查周期總進水量與加藥量是否。
采用干粉的輸送及預浸潤裝置,可效避免溶液調配過程中產生的結塊。
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加藥裝置注意事項:
1、用戶選用加藥裝置時,根據(jù)需要投加溶液量來確 定選用規(guī)格(包括計量泵參數(shù)、攪拌箱容積、溶液箱容積及現(xiàn)場條件),再根據(jù)投加情況,確定投加方式(一般采用“一開一備”或多開一備的方式);
2、根據(jù)需要選取加藥裝置各部件的材質(不銹鋼、碳鋼、非金屬材料)、計量泵號(隔膜泵、柱塞泵)或供所加藥劑的參數(shù)(名稱、濃度、溫度、密度、粘度、腐蝕性等);
3、為幾箱幾泵;
4、計量泵是柱塞泵還是隔膜泵;
5、計量泵流量和壓力;
6、是手動控制還是.
結構及分類:
加藥裝置一般分一箱一泵、一箱二泵、二箱三泵。
加藥裝置組成結構:溶液箱、液位計、計量箱、攪拌器、加藥計量泵、安閥、壓力表、控制柜、閥門以及管路集中布置,各部件的材質主要分不銹鋼和碳鋼襯膠。
干粉絮凝劑從螺旋推進器內進入速溶器內與清水進行預混,被濕潤的物料進入配制槽進行攪拌稀釋,按要求濃度進行配制;配制過程中,進水量在流量計觀測下必須相對穩(wěn)定,從而在整個工作過程中,配制溶液濃度不變。
配制溶液從配制槽,經熟化槽再進入儲存槽,當儲存槽液位處于高位時,配制過程自動停止,加藥液過程繼續(xù),當溶液下降到中液位時,重慶新自動啟動配料過程。配料槽和熟化槽均設置攪拌器,充分絮凝劑的稀釋和熟化。另外,儲存槽溶液不足時會觸及下液位報警,所均停止報警。本裝置是由具、、工作可靠菜單等點。
加藥裝置主要:
在水處理、化工、印染等行業(yè),以水中或其他液體中經常遇到按一定比例投加另一種溶液。過程中是連續(xù)的,這種投加工作也必須同樣是連續(xù)的。如水處理中投加混凝劑、助凝劑、消毒劑。冷卻塔投加阻垢劑,化工、印染中定時、定量投加一定量的化學藥劑,酸堿等。這些都需要一種既能配制溶液,又能定時、定量投加藥劑的設備,這些正是我們MJY系列加藥裝置所具備的基本功能。
MJY系列加藥裝置,在經過許多工程連續(xù)幾年的,證實了它的可靠使用性能和的設計。
1、廢水處理:城市或工業(yè)廢水的絮凝處理,污泥脫水過程的處理,市政廢水的三級或四級處理;
2、飲用水處理:使用地表水作為水源的自來水,作為凈水劑和絮凝劑的投加;
3、工藝加藥:食品、飲料、醫(yī)藥行業(yè)工藝加藥,化工、石油、制漿造紙工業(yè)工藝加藥;
4、其它行業(yè):電鍍、食品和飲料行業(yè)廢水處理,化工、石油、制漿造紙工業(yè)廢水處理,礦石冶煉工業(yè)的廢水處理。
本裝置由供水、干粉投加、溶解熟化、控制、液體投加及二次稀釋投加構成。火力發(fā)電行業(yè)爐水處理、循環(huán)冷卻、原水預處理和廢水處理;石油、化工行業(yè)爐水處理、循環(huán)冷卻、化學添加劑投加、廢水處理;市政給水、污水處理。
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