鐵嶺市UASB厭氧反應器產品

   三相分離器，下部為污泥懸浮層區(qū)和污泥床區(qū)，廢水由反應器底部均勻泵入污泥床區(qū)，與厭氧污泥充分接觸反應，機物被厭氧微生物分解成沼。液體、體與固體形成混合液流上升至三相分離器，使三者很好地分離，使80﹪以上的機物被轉化為沼，完成廢水處理過程。其優(yōu)點主要體現在顆粒污泥的形成使反應器內的污泥濃度大幅度提高，水力停留時間因此大大縮短，從而提高效率。

鐵嶺市UASB厭氧反應器產品

UASB厭氧反應器優(yōu)點：

    UASB厭氧反應器的構造及其工作原理決定了其在控制厭氧處理影響因素方面比其它反應器更具優(yōu)點。

  （1）容積負荷高：IC反應器內污泥濃，微生物量大，且存在內循環(huán)，傳質，進水機負荷可超過普通厭氧反應器的3倍以上。

  （2）節(jié)省投資和占地面積：IC反應器容積負荷率高出普通UASB反應器3倍左右，其體積相當于普通反應器的1/4~1/3左右，大大降低了反應器的基建投資[5]。而且IC反應器高徑比很大（一般為4~8），所以占地面積別省，非常適合用地緊張的工礦企業(yè)。

  （3）抗沖擊負荷能力強：處理低濃度廢水（COD=2000~3000mg/L）時，反應器內循環(huán)流量可達進水量的2~3倍；處理高濃度廢水（COD=10000~15000mg/L）時，內循環(huán)流量可達進水量的10~20倍[5]。大量的循環(huán)水和進水充分混合，使原水中的害物質得到充分稀釋，大大降低了毒物對厭氧消化過程的影響。

  （4）抗低溫能力強：溫度對厭氧消化的影響主要是對消化速率的影響。IC反應器由于含大量的微生物，溫度對厭氧消化的影響變得不再突出和嚴重慶。通常IC反應器厭氧消化可在常溫條件（20~25 ℃）下進行，這樣減少了消化保溫的困難，節(jié)省了能量。

  （5）具緩沖pH的能力：內循環(huán)流量相當于1厭氧區(qū)的出水回流，可利用COD轉化的堿度，對pH起緩沖，使反應器內pH保持優(yōu)益狀態(tài)，同時還可減少進水的投堿量。

    液分離區(qū)：被提升的混合物中的沼在此與泥水分離并導出處理，泥水混合物則沿著回流管返回到下端的混合區(qū)，與反應器底部的污泥和進水充分混合，實現了混合液的內部循環(huán)。

　　2厭氧區(qū)：經1厭氧區(qū)處理后的廢水，除一部分被沼提升外，其余的都通過三相分離器進入2厭氧區(qū)。該區(qū)污泥濃度較低，且廢水中大部分機物已在1厭氧區(qū)被降解，因此沼產生量較少。沼通過沼管導入液分離區(qū)，對2厭氧區(qū)的擾動很小，這為污泥的停留提供了利條件。

 1、 微生物均以顆粒污泥固定化方式存在于反應器之中，反應器容積的生物量高。
  2、 能承受更高的水力負荷，并具較高的機污染物凈化效能。
  3、 用于將污泥或流出液人工回流的機械攪拌一般維持在zui低限度，甚至可完取消。尤其是顆粒污泥UASB反應器，由于顆粒污泥的密度較小，在適度的水力負荷范圍內，可以靠反應器內產生的體來實現污泥與基質的充分混合及接觸。
  4、 在反應器上部設置了—固—液三相分離器，對沉降良好的污泥或顆粒污泥可以自行分離沉降并返回反應器主體，不須附設沉淀分離裝置、輔助脫裝置及回流污泥設備，簡化了工藝，節(jié)約了投資和。是在工程實踐的基礎上，通過消化吸收*技術，對傳統(tǒng)UASB反應器結構進行改革與創(chuàng)新。

工作原理：

　　它相似由2層UASB反應器串聯(lián)而成。按功能劃分，反應器由下而上共分為5個區(qū)：混合區(qū)、1厭氧區(qū)、2厭氧區(qū)、沉淀區(qū)和液分離區(qū)。

　　混合區(qū)：反應器底部進水、顆粒污泥和液分離區(qū)回流的泥水混合物效地在此區(qū)混合。

　　1厭氧區(qū)：混合區(qū)形成的泥水混合物進入該區(qū)，在高濃度污泥下，大部分機物轉化為沼?；旌弦荷仙骱驼拥膭×覕_動使該反應區(qū)內污泥呈膨脹和流化狀態(tài)，加強了泥水表面接觸，污泥由此而保持著高的活性。隨著沼產量的增多，一部分泥水混合物被沼提升至部的液分離區(qū)。

　　2厭氧區(qū)：經1厭氧區(qū)處理后的廢水，除一部分被沼提升外，其余的都通過三相分離器進入2厭氧區(qū)。該區(qū)污泥濃度較低，且廢水中大部分機物已在1厭氧區(qū)被降解，因此沼產生量較少。沼通過沼管導入液分離區(qū)，對2厭氧區(qū)的擾動很小，這為污泥的停留提供了利條件。

   污水自下而上通過UASB。反應器底部一個高濃度、高活性的污泥床，污水中的大部分機污染物在此間經過厭氧發(fā)酵降解為甲烷和二氧化碳。

    泡釋放后污泥顆粒將沉淀到污泥床的表面，附著和沒附著的體被收集到反應器部的三相分離器的集室。置于其使單元縫隙之下的擋板的為體發(fā)射器和防止沼泡進入沉淀區(qū)，否則將引起沉淀區(qū)的絮動，會阻礙顆粒沉淀。包含一些剩余固體和污泥顆粒的液體經過分離器縫隙進入沉淀區(qū)。

  在反應器上部設置了—固—液三相分離器，對沉降良好的污泥或顆粒污泥可以自行分離沉降并返回反應器主體，不須附設沉淀分離裝置、輔助脫裝置及回流污泥設備，簡化了工藝，節(jié)約了投資和。

1.作溫度在20 ~30℃更佳，必要時塔體外部采用保溫處理。

2.厭氧塔設計高度應大于6m以上。

3.采用底部進水方式。

4.集室的隙縫部分的面積應該占反應器部面積的15～20%。

5.反射板與隙縫之間的遮蓋應該在100～200mm以避免上升的體進入沉淀室。

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