衡州市IC厭氧反應(yīng)器

IC反應(yīng)器：

    IC反應(yīng)器廢水被盡可能均勻的引入反應(yīng)器的底部，污水向上通過包含顆粒污泥或絮狀污泥的污泥床。厭氧反應(yīng)發(fā)生在廢水和污泥顆粒接觸的過程。在厭氧狀態(tài)下產(chǎn)生的沼（主要是甲烷和二氧化碳）引起了內(nèi)部的循環(huán)，這對于顆粒污泥的形成和維持利。在污泥層形成的一些體附著在污泥顆粒上，附著和沒附著的體向反應(yīng)器部上升。上升到表面的污泥撞擊三相反應(yīng)器體發(fā)射器的底部，引起附著泡的污泥絮體脫。泡釋放后污泥顆粒將沉淀到污泥床的表面，附著和沒附著的體被收集到反應(yīng)器部的三相分離器的集室。IC反應(yīng)器外形是立式罐體，高度從16米到28米,，直徑從1.5米到15米。需要處理的廢水使用的配水由反應(yīng)器底部泵入反應(yīng)器，與反應(yīng)器內(nèi)的厭氧顆粒污泥混合。 

衡州市IC厭氧反應(yīng)器

IC厭氧反應(yīng)器技術(shù)優(yōu)點 ：
1.  容積負荷高：反應(yīng)器內(nèi)污泥濃，微生物量大，進水機負荷高; 
2.  UASB內(nèi)厭氧污泥濃，平均污泥濃度為20-40gMLVSS/L; 
3.  節(jié)省投資和占地面積; 
4.  抗沖擊負荷能力高; 
5.  動力低，混合攪拌設(shè)備，靠發(fā)酵過程中產(chǎn)生的沼的上升運動，使污泥床上部的污泥處于懸浮狀態(tài)，對下部的污泥層也一定程度的攪動; 
6.  污泥床不設(shè)載體，節(jié)省造價及避免因填料發(fā)生堵塞問題; 
7.  性好;
8.  啟動周期短，反應(yīng)器內(nèi)污泥活性高，生物增殖快，為反應(yīng)器快速啟動提供利條件; 
9. 沼利用價值高，反應(yīng)器產(chǎn)生的生物純，CH470%～80%,CO220%～30%,其他機物為1%～5%，可作燃料加以利用。

IC厭氧反應(yīng)器工作流程：

    進水經(jīng)過布水器輸入反應(yīng)器，與下降管循環(huán)來的污泥和出水均勻混和后，進入*個反應(yīng)分離區(qū)內(nèi)，流化床反應(yīng)室。在那里，大部分COD被降解為沼，在這個分離區(qū)產(chǎn)生的沼由低位三相分離器收集和分離，并產(chǎn)生體提升。體被提升的同時，帶動水和污泥作向上運動，經(jīng)過一級“上升”管達到位于反應(yīng)器部的體/液體分離器，在這里沼從水和污泥中分離，離開整個反應(yīng)器。水和污泥混和經(jīng)過同心的“下降”管直接滑落到反應(yīng)器底部形成內(nèi)部循環(huán)流。從*級分離區(qū)的出水在二階段低負荷后處理區(qū)內(nèi)被深度處理，在那里剩余的可生物降解的COD被去除，在上層分離區(qū)產(chǎn)生的沼被部的三相分離器收集，并沿二級“上升管”，輸送到部旋流式體/液體分離器，實現(xiàn)沼分離和收集。同時，厭氧出水經(jīng)過出水堰離開反應(yīng)器自流進入后續(xù)處理中。

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