蘭州市IC厭氧反應器

IC厭氧反應器：

    IC反應器廢水被盡可能均勻的引入反應器的底部，污水向上通過包含顆粒污泥或絮狀污泥的污泥床。厭氧反應發(fā)生在廢水和污泥顆粒接觸的過程。在厭氧狀態(tài)下產(chǎn)生的沼（主要是甲烷和二氧化碳）引起了內(nèi)部的循環(huán)，這對于顆粒污泥的形成和維持利。在污泥層形成的一些體附著在污泥顆粒上，附著和沒附著的體向反應器部上升。上升到表面的污泥撞擊三相反應器體發(fā)射器的底部，引起附著泡的污泥絮體脫。泡釋放后污泥顆粒將沉淀到污泥床的表面，附著和沒附著的體被收集到反應器部的三相分離器的集室。IC反應器外形是立式罐體，高度從16米到28米,，直徑從1.5米到15米。需要處理的廢水使用的配水由反應器底部泵入反應器，與反應器內(nèi)的厭氧顆粒污泥混合。 

IC厭氧反應器工作原理：

    經(jīng)過調(diào)節(jié)pH和溫度的廢水進入反應器底部的混合區(qū)，并與來自外循環(huán)回流的泥水混合液充分混合后進入顆粒污泥膨脹床區(qū)進行COD生化降解，此處的COD容積負荷很高，大部分進水COD在此處被降解，產(chǎn)生大量沼。由于沼泡形成過程中對液體做的膨脹功產(chǎn)生了提的，使得沼、污泥和水的混合物上升，經(jīng)過填料區(qū)的降解后，混合液至反應器部的三相分離器，沼在該處與泥水分離后并被導出處理。

    泥水混合物則沿擋泥板下降至反應器底部的混合區(qū)，并于進水充分混合后再次進入污泥膨脹床區(qū)，形成所謂內(nèi)循環(huán)。根據(jù)不同的進水COD負荷和反應器的不同構(gòu)造，外循環(huán)回流量可達進水流量的0.5-10倍。經(jīng)膨脹床處理后的廢水除一部分參與循環(huán)外，其余污水繼續(xù)上升，污水進入填料區(qū)進行剩余COD降解與產(chǎn)沼過程，提高和了出水水質(zhì)。由于大部分COD已經(jīng)被降解，所以填料區(qū)的COD負荷較低，產(chǎn)量也較小。該處產(chǎn)生的沼也是由三相分離器收集，通過集管導出處理。經(jīng)過填料區(qū)處理后的廢水經(jīng)三相分離器后，上清液經(jīng)出水區(qū)走，顆粒污泥則返回污泥床。

蘭州市IC厭氧反應器

IC厭氧反應器技術(shù)優(yōu)點 ：
1.  容積負荷高：反應器內(nèi)污泥濃，微生物量大，進水機負荷高; 
2.  UASB內(nèi)厭氧污泥濃，平均污泥濃度為20-40gMLVSS/L; 
3.  節(jié)省投資和占地面積; 
4.  抗沖擊負荷能力高; 
5.  動力低，混合攪拌設備，靠發(fā)酵過程中產(chǎn)生的沼的上升運動，使污泥床上部的污泥處于懸浮狀態(tài)，對下部的污泥層也一定程度的攪動; 
6.  污泥床不設載體，節(jié)省造價及避免因填料發(fā)生堵塞問題; 
7. 性好;
8.  啟動周期短，反應器內(nèi)污泥活性高，生物增殖快，為反應器快速啟動提供利條件; 
9. 沼利用價值高，反應器產(chǎn)生的生物純，CH470%～80%,CO220%～30%,其他機物為1%～5%，可作燃料加以利用。

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