龍泉市PAM/PAC加藥裝置

PAC/PAM 是常用的機(jī)鹽混凝劑，是聚合氯化鋁，

PAM是常用的非離子高分子絮凝劑，分子量150－900，商品濃度一般為8％。

PAC的是通過它或者它的水解產(chǎn)物的壓縮雙電層、電性中和、卷帶捕以及吸附橋連等四個方面的完成的，將能被氧化劑氧化造成COD的顆粒物質(zhì)沉淀下來過濾掉，從而降低了COD，顆粒物質(zhì)的沉淀，毫疑問的降低了ss，所謂BOD是指水中機(jī)物被好氧微生物分解時所需要的氧量，它反應(yīng)了在氧的條件下水中可生物降解的機(jī)物量，如果說這些機(jī)物被沉淀去除的話BOD就會降低。而PAM是高分絮凝劑，機(jī)高分子絮凝劑具在顆粒間形成更大的絮體由此產(chǎn)生的巨大表面吸附。降低水中的各項(xiàng)指標(biāo)的原理同上。

值得注意的是，任何水處理的方法都是局限性的，也就是說不一定利用絮凝和混凝劑都能降低水中的各項(xiàng)指標(biāo)，如果水中的機(jī)物質(zhì)部溶解，不成為膠體，也沒以顆粒狀形式存在的情況下，投加絮凝劑和混凝劑甚微。

龍泉市PAM/PAC加藥裝置

PAM為聚丙烯酰胺，PAM的現(xiàn)在主要3種,陰離子,陽離子,陰陽離子它們根據(jù)離子種類不同,要求的溶液環(huán)境也不同,陰離子在偏堿性的條件下效果會好一點(diǎn),陰陽離子在配性條件下會好一點(diǎn)另外根據(jù)離子種類不同,用途和效果也不一樣,陰離子主要是助凝的。PAM與PAC加藥裝置構(gòu)成加藥裝置的主要設(shè)備是：溶藥罐、儲藥罐、加藥攪拌器、加藥泵與計(jì)量等設(shè)備。

具體（略）。

PAC配制方法及用量
配制時殊要求，配制溶液的重量比濃度一般為10-20%，時的投加量一般在200-300PPM左右（每升水中加入200-300mg的PAC）。

其加藥泵流量計(jì)中的設(shè)定值計(jì)算，參見下面計(jì)算PAM加藥量的方法。

PAM配制方法及用量
 配制方法PAM的使用形態(tài)為0.1-0.2%水溶液，用自來水配制，配置時必須注意的是一定要將PAM均勻、分散的落在不斷攪拌的水中，并且要確保入水時都是分散的單獨(dú)顆粒，不形成團(tuán)，不然，一旦形成大的顆粒團(tuán)便很難繼續(xù)溶解了,形成了水包藥的大顆粒團(tuán)。

配制時要充分?jǐn)嚢瑁蛊淙芙狻?br />
配成的溶液容易水解，應(yīng)在當(dāng)天用完。

配制方法詳見操作規(guī)程。

加入量污水或污泥中加入PAM后要效混合，混合的時間一般在10-30秒，一般不超過2分鐘。

PAM的具體使用量與污水或污泥中的膠體、懸浮物的濃度、性質(zhì)及處理設(shè)備等都很大的關(guān)系，處理污水時的用量一般在3-10PPM之內(nèi)，既每噸水加入3-10克，處理污泥時的用量要多一些，其較佳用量都要通過大量實(shí)驗(yàn)取得。

根據(jù)較佳用量濃度（PPM1欲投加聚丙烯酰胺濃度）和進(jìn)水流量（t/h）及所配置好的聚丙烯酰胺溶液濃度（PPM2配制的聚丙烯酰胺濃度），可求出加藥泵流量計(jì)上的顯示數(shù)值（LPM）。

即：進(jìn)水流量（t/h)/60×PPM1欲投加聚丙烯酰胺濃度 /PPM2配制的聚丙烯酰胺濃度。

如，進(jìn)水量=100 t/h, 較佳用量PPM1=10ppm,配制濃度為2‰（3Kg藥溶解在1.5t水中）則：加藥流量指示應(yīng)該調(diào)在100/60*10/2=8.3LPM刻度上。

注意：ppm是百分之一；加藥泵流量計(jì)數(shù)值的中：右面的，LPM為升/分鐘；左面的，GPM為加侖/分鐘（不用）。

PAM聚丙烯酰胺加藥裝置

1、管道均為UPVC管，閥門均為UPVC球閥，故在開啟和關(guān)閉閥門時宜緩宜輕，不允許強(qiáng)扭硬搬，否則會造成管道及閥門斷裂。

2、加藥裝置正常工作時，蓋板應(yīng)蓋實(shí)，以防異物進(jìn)入藥液箱內(nèi)。

3、加藥裝置要保持清潔，不要把固體粉末藥劑灑在裝置上，更不允許堆積在閘門手柄上使其結(jié)垢不能轉(zhuǎn)動，因此應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行沖洗，作到文明。

4、藥劑應(yīng)碼放整齊，下部應(yīng)墊高，不與地面直接接觸，避免受潮，暫不使用的藥劑不應(yīng)開袋。開袋后的藥劑應(yīng)盡快用完。受潮結(jié)成大塊的藥劑不應(yīng)使用。

5、確保所藥劑的質(zhì)量，不應(yīng)較多不溶性沉渣。

6、定期清理藥液箱，每隔一段時間例如一個月或一個季度，需將溶藥箱放空清理一次。

7、當(dāng)加藥裝置不用時，應(yīng)放空里面藥劑，并沖洗干凈，同時應(yīng)將泵內(nèi)存液放空，

并用清水沖洗。

8、定期檢查攪拌裝置減速機(jī)油位，低于規(guī)定油位時，應(yīng)及時補(bǔ)充減速機(jī)鋰基潤滑脂。（半年換一次）

9、定期檢查電設(shè)備接地情況，防止接地線松脫。

10、電機(jī)期間，經(jīng)常檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)及發(fā)熱情況，如異常聲響、過度發(fā)熱，應(yīng)及時停機(jī)檢故障。