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      天津?yàn)I海新區(qū)擁抱智能制造 打通定制生產(chǎn)鏈條

      2017-01-17 09:22:17來(lái)源:搜狐 編輯:大Z 關(guān)鍵詞:智能制造工業(yè)自動(dòng)化工業(yè)機(jī)器人閱讀量:37045

      導(dǎo)讀:近幾年來(lái),天津?yàn)I海新區(qū)積極擁抱智能制造給了所有企業(yè)平等的機(jī)會(huì)。不僅促進(jìn)了傳統(tǒng)企業(yè)的蝶變,而且打通定制生產(chǎn)鏈條,使得生產(chǎn)效率提升了3倍。
        【中國(guó)智能制造網(wǎng) 國(guó)內(nèi)新聞】近幾年來(lái),天津?yàn)I海新區(qū)積極擁抱智能制造給了所有企業(yè)平等的機(jī)會(huì)。不僅促進(jìn)了傳統(tǒng)企業(yè)的蝶變,而且打通定制生產(chǎn)鏈條,使得生產(chǎn)效率提升了3倍。

       天津?yàn)I海新區(qū)擁抱智能制造 打通定制生產(chǎn)鏈條
       
        2016年底,濱海新區(qū)科技創(chuàng)新“十三五規(guī)劃”明確提出:結(jié)合新區(qū)制造業(yè)研發(fā)轉(zhuǎn)化基地功能定位,進(jìn)一步提升制造業(yè)智能化水平。制造業(yè)企業(yè)如何實(shí)現(xiàn)由制造到智造呢?新區(qū)的制造業(yè)企業(yè)正在實(shí)踐層面探索這一問(wèn)題的答案。
       
        促成傳統(tǒng)企業(yè)蝶變
       
        工業(yè)4.0的核心,是利用物聯(lián)信息系統(tǒng)將生產(chǎn)中的供應(yīng),制造,銷售信息數(shù)據(jù)化、智慧化,后達(dá)到快速、有效、個(gè)人化的產(chǎn)品供應(yīng)。新科技和新的生產(chǎn)方式,給了所有企業(yè)平等的機(jī)會(huì),也給了一些民營(yíng)企業(yè)彎道超車的契機(jī),它們中的一些佼佼者,更是從工業(yè)1.0、2.0直接向工業(yè)4.0跨越。
       
        天津戴卡汽車零部件有限公司是一家成立有12年歷史的企業(yè),將輪胎和輪轂裝配在一起,然后提供給整車企業(yè)進(jìn)行安裝,就是這家企業(yè)所從事的業(yè)務(wù)。在成立初的8年里,這家企業(yè)在它的西青工廠內(nèi)都使用著為傳統(tǒng)裝配工藝。“我們?cè)缙谑褂玫难b配工具,和一般汽修廠沒(méi)有什么大的差別,完全依靠人力完成,生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)零部件有些小磕小碰都在所難免。”該公司相關(guān)負(fù)責(zé)人告訴記者。
       
        巨大的轉(zhuǎn)變開(kāi)始于2012年,這一年,該公司拿下了天津一汽豐田的新訂單,他們要在天津開(kāi)發(fā)區(qū)建設(shè)一座新的工廠。簡(jiǎn)單地復(fù)制過(guò)去的生產(chǎn)工藝并不現(xiàn)實(shí)。“一汽豐田是訂單化生產(chǎn),而非大批量生產(chǎn),這意味著生產(chǎn)線上每一組產(chǎn)品都有可能和它前后的產(chǎn)品不相同。”天津戴卡汽車零部件有限公司總經(jīng)理張建國(guó)告訴筆者,新工廠必須按照信息化、自動(dòng)化的要求,從降低成本提率的角度出發(fā),建設(shè)全新的生產(chǎn)線。
       
        為了適應(yīng)天津一汽豐田訂單化生產(chǎn)的需求,新工廠建設(shè)了專網(wǎng)用于接收天津一汽豐田的訂單信息,接收到的訂單信息被電腦系統(tǒng)進(jìn)行任務(wù)分解后,傳遞到高度自動(dòng)化的生產(chǎn)線。記者在現(xiàn)場(chǎng)看到,除了原料和成品搬運(yùn)及個(gè)別裝配步驟外,其他的生產(chǎn)環(huán)節(jié)都由生產(chǎn)線自動(dòng)完成。
       
        “系統(tǒng)接收到訂單信息后,會(huì)把訂單所需要的輪胎、輪轂以及交付時(shí)間、序列號(hào)等進(jìn)行分配,工人只需要根據(jù)指示系統(tǒng),拿取相應(yīng)型號(hào)和數(shù)量的輪胎、輪轂即可。”張建國(guó)介紹。
       
        位于開(kāi)發(fā)區(qū)的工廠和西青區(qū)的工廠相比,產(chǎn)能由配套10萬(wàn)輛車提升至30萬(wàn)輛,員工由60人下降到38人。由于訂單化生產(chǎn),實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存,廠房面積由2700平方米下降到2300平方米。“原先我們要有專人進(jìn)行訂單接收、下單、排產(chǎn),出貨產(chǎn)品要進(jìn)行排序,在庫(kù)存方面至少要準(zhǔn)備2天的庫(kù)存,現(xiàn)在都不需要了。”張建國(guó)介紹。
       
        打通定制生產(chǎn)鏈條
       
        積極引入“工業(yè)4.0”的還有上世紀(jì)90年代就落戶天津開(kāi)發(fā)區(qū)的美克美家。在這家國(guó)內(nèi)的家具生產(chǎn)制造企業(yè)的智能化生產(chǎn)車間里,和年輕的一線工人一起完成工作的是先進(jìn)的工業(yè)機(jī)器人。
       
        “在傳統(tǒng)的生產(chǎn)設(shè)備的基礎(chǔ)上,通過(guò)引入工業(yè)機(jī)器人,把原來(lái)四個(gè)人的工作,縮減到現(xiàn)在的一個(gè)人。”美克家居用品有限公司智能制造項(xiàng)目經(jīng)理許海介紹,原先工人們要把工件放在機(jī)器上加工,而現(xiàn)在只要把它放在料倉(cāng)里,上料、加工、下料,統(tǒng)統(tǒng)由機(jī)器人自動(dòng)完成。工人只要掃描一下物料上的跟單,就可以自動(dòng)調(diào)出加工程序,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工。
       
        而支撐工人和機(jī)器人合作完成加工工作的,是位于工廠二樓的控制中心。“這邊生產(chǎn)什么,不是由工人自己決定的,而是由我們的控制中心指揮調(diào)度來(lái)決定的。依托控制系統(tǒng),我們?cè)谏a(chǎn)線上,按照客戶的需求生產(chǎn)產(chǎn)品,讓按需生產(chǎn)成為可能。”許海介紹,傳統(tǒng)的手工制造加入機(jī)器人自動(dòng)化設(shè)備,不僅節(jié)省了人力成本,還使得效率提升300%。

         (原標(biāo)題:新區(qū)企業(yè)擁抱“智造” 引入物聯(lián)網(wǎng)請(qǐng)來(lái)機(jī)器人)
      我要評(píng)論
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        智能制造智能制造標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用
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        人形機(jī)器人智能制造
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        智能制造智能制造典型場(chǎng)景
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