顯然,作者深知中外機器人產(chǎn)業(yè)存在著巨大差異以及超越的難度。學習和超越的前提是明確對標、認清自我。20世紀60年代,美國制造出了臺工業(yè)機器人,是公認的工業(yè)機器人“鼻祖”。盡管美國初并未成功機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展反被日本后來居上,機器人產(chǎn)業(yè)也在世界其他各國受到廣泛關注和高度關注,但是美國早在20年前就開始布局機器人產(chǎn)業(yè)2.0,已經(jīng)回到了美國重新機器人的時代,其中谷歌對機器人行業(yè)的貢獻不容小覷。盡管中國有強烈的學習愿望和學習能力,但是相較于后發(fā)優(yōu)勢,機器人產(chǎn)業(yè)低端化趨勢等后發(fā)劣勢也非常明顯。
一方面,目前中國設計機器人的企業(yè)超過八百多家,超過兩百家是機器人本體制造企業(yè),這些企業(yè)大多是組裝和代加工,產(chǎn)業(yè)集中度很低,總體規(guī)模很小。另一方面,本土機器人企業(yè)制造產(chǎn)品能力較弱,六軸以上的機器人外資品牌占有率高達85%,70%的機器人配套零部件依賴國外,甚至由于補貼的存在,很多不掌握核心技術的企業(yè)為了拿到補貼進入了這一領域,往往把一些零部件拼湊在一起容易造成低端過剩。媒體人吳伯凡也表達過相近的關切,“在工業(yè)機器人領域,上游是核心零部件,主要是減速機和控制系統(tǒng),這相當于機器人的大腦,中游是機器人本體,就是機器人的身體,下游是系統(tǒng)集成商,而中國約95%的企業(yè)都集中在這個環(huán)節(jié)上,賺取的利潤不多。另外,中國的制造企業(yè)在產(chǎn)品的工藝、質(zhì)量流程、制造流程上一直處于弱勢,與歐洲、日本、美國的企業(yè)的差距相當明顯。一個缺乏的制造業(yè)工人的國家很難制造出性能優(yōu)越的工業(yè)機器人和3D打印機。即使中國企業(yè)實現(xiàn)了數(shù)字化,生產(chǎn)出的產(chǎn)品也是既沒有價格優(yōu)勢更沒有價值優(yōu)勢。”
《機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃(2016-2020年)》明確提出,將制定工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)規(guī)范條件,促進各項資源向優(yōu)勢企業(yè)集中,鼓勵機器人產(chǎn)業(yè)向化發(fā)展,防止低水平重復建設。作者對中國機器人行業(yè)發(fā)展雖有擔憂也并非全無信心,為了把握機器人2.0機遇更是積極建言:一是深入推進“互聯(lián)網(wǎng)”,提高傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)的自動化、信息化水平進而提升整體工業(yè)競爭力;二是要有頂層設計、分工協(xié)作,建議將廣州-東莞-深圳、上海-蘇州-無錫-南京-杭州、北京-天津三大沿海都市群規(guī)劃為以機器人、3D打印、大數(shù)據(jù)、云計算、智能材料、生命科學、新一代信息技術等高科技為核心的創(chuàng)新經(jīng)濟帶,盡快形成規(guī)模效應。三是需要一大批高水平、化的復合型研發(fā)人才,將本土人才培養(yǎng)與人才引進、自主研發(fā)與協(xié)作、本土機器人發(fā)展與跨國資本并購結合起來。四是從應用服務入手搭建更多開放式服務平臺,主動開發(fā)市場分散風險。