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【中國智能制造網(wǎng) 名企在線】在生產(chǎn)車間里，見不到人頭攢動的工人生產(chǎn)景象。取而代之的，是許多大小、形態(tài)各異的機(jī)器手臂與為數(shù)不多的操作人員通過人機(jī)交互完成各項生產(chǎn)作業(yè)。從初600多人的打磨車間，到通過引入60臺打磨機(jī)器人，人工數(shù)量降到60人，深圳市長盈精密技術(shù)股份有限公司(以下簡稱“長盈精密”)在東莞成功打造“無人車間”，這也點燃了珠三角地區(qū)“機(jī)器換人”的這把火。
打磨車間來了“機(jī)器工人”
在金屬精密元件的制造過程中，打磨拋光工藝一直是十分依賴于手藝精度的技術(shù)活，即便是有著數(shù)年經(jīng)驗的拋光師傅，也難以保證生產(chǎn)的良品率，而且，由于合適的人才難尋，企業(yè)往往需要為此支付更多的用工成本。以一名熟練的拋光師傅為例，長盈精密每個月需要為其支付超過1萬元的各類支出，用工成本遠(yuǎn)高于普工。
“過去這個打磨車間要容納600多人，機(jī)器運作起來時，噪音大、粉塵多，因此不僅要支付高額的勞動力成本，還必須時刻警惕粉塵爆炸等不安全因素。”長盈精密總經(jīng)理陳苗圃表示，除此之外，人工打磨還存在用工多、勞動強(qiáng)度大、人均產(chǎn)值低、能耗高、易燃易爆、品質(zhì)一致性差等諸多劣勢。
綜合考慮這些因素，從2014年開始，長盈精密持續(xù)投入1600萬元引進(jìn)60臺機(jī)器人。如今走進(jìn)拋光車間，一排排整齊劃一的機(jī)器手臂取代了往日大量的拋光師傅，僅留下少數(shù)品質(zhì)檢驗人員在生產(chǎn)線末端負(fù)責(zé)成品檢查。
“通過引入60臺打磨機(jī)器人，人工數(shù)量降到了60人，我們的目標(biāo)是把人數(shù)降到20人。”據(jù)陳苗圃介紹，較之手工打磨，機(jī)器人打磨平均不良率降低了20.7%，效率提升了2倍，機(jī)器人平均產(chǎn)能超過21000件/月。按照產(chǎn)值換算，企業(yè)僅用一年時間便收回了拋光車間機(jī)器換人所投入的成本。
智能系統(tǒng)帶來精密加工
機(jī)器人打磨是長盈精密“無人車間”項目的重要組成部分。此外，長盈精密的CNC自動化系統(tǒng)以工業(yè)機(jī)器人為平臺，實現(xiàn)一臺機(jī)器人對多臺CNC(數(shù)控機(jī)床)自動上下料，大幅提升了生產(chǎn)效率并降低了成本。
“無人工廠”自動化系統(tǒng)除了可以降低用工成本，還能使用智能管控系統(tǒng)和機(jī)器手臂從事生產(chǎn)制造工作，大幅提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。對于精密電子零組件而言，“如何保證產(chǎn)品的一致性是量產(chǎn)的前提。”陳苗圃介紹，“不光是產(chǎn)品要做得出來，量產(chǎn)才是生產(chǎn)的關(guān)鍵。”他自豪地告訴記者，長盈精密生產(chǎn)的一種板對板小型連接器，同一批次生產(chǎn)的2千萬件產(chǎn)品無一件退貨，充分保障了交貨的良品率。而這種以往只有日本才能制造出的那么小的零組件，在長盈精密一年生產(chǎn)量達(dá)15億件，成功地以國產(chǎn)替代了日本進(jìn)口市場。目前長盈精密在CNC金屬結(jié)構(gòu)精密件的工藝，不論是良率還是產(chǎn)能，都已提升至行業(yè)地位。
據(jù)了解，由于訂單穩(wěn)步提升，長盈精密也在不斷增資擴(kuò)產(chǎn)。如何拓展產(chǎn)業(yè)空間建設(shè)企業(yè)總部，用地成為企業(yè)大的困擾。此外，企業(yè)人才的住房需求、子女上學(xué)學(xué)位遠(yuǎn)遠(yuǎn)供不應(yīng)求，也讓企業(yè)直呼“不解渴”。
“雖然民營企業(yè)在‘機(jī)器換人’方面起步較晚，但是我們正在向著‘無人工廠’的方向努力。”陳苗圃坦誠，“目前我們?nèi)〉昧藢嵸|(zhì)性的進(jìn)展，而距離真正的無人工廠智能制造仍有很長一段路要走。”他認(rèn)為，打造真正的無人工廠，投入大、風(fēng)險高，涉及企業(yè)運營各個領(lǐng)域的變革，需要企業(yè)根據(jù)實際在軟硬件各個環(huán)節(jié)進(jìn)行研發(fā)創(chuàng)新，對此他建議民營企業(yè)成立行業(yè)協(xié)會抱團(tuán)發(fā)展，“不能單兵作戰(zhàn)，而是應(yīng)該實現(xiàn)行業(yè)協(xié)會的企業(yè)互通有無、集體攻關(guān)。”
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