【工控中國(guó) 名企在線】鍛造在未來(lái)大量產(chǎn)業(yè)中的重要性與日俱增，這要?dú)w功于近幾年的技術(shù)創(chuàng)新。作為一家的冷鍛、溫鍛和熱鍛系統(tǒng)供應(yīng)商，舒勒可以提供鍛造生產(chǎn)過(guò)程中的所有服務(wù)，從部件開(kāi)發(fā)和流程規(guī)劃到模具制作和生產(chǎn)系統(tǒng)的交鑰匙安裝，不一而足。近期，在山東研討會(huì)中，舒勒分析了新型伺服驅(qū)動(dòng)直線錘、壓力機(jī)和自動(dòng)化生產(chǎn)線的發(fā)展?jié)摿Α?div style="text-align: left;">　　
　全世界臺(tái)伺服驅(qū)動(dòng)直線錘是由舒勒研發(fā)而成，該鍛錘已在德國(guó)一家鍛造廠安全運(yùn)行生產(chǎn)一年以上。這種新型直線錘的突出特點(diǎn)是在能量設(shè)定方面具有的精度，通過(guò)一個(gè)獲得的新型直線驅(qū)動(dòng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)能量設(shè)定的高精度，因此主要應(yīng)用于精密鍛造。

這一創(chuàng)新的鍛錘驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)為全電驅(qū)，無(wú)任何液壓系統(tǒng)。該系統(tǒng)可以免維護(hù)運(yùn)行，并且改善了能量控制，可以實(shí)現(xiàn)精密鍛造。還可以將電能直接轉(zhuǎn)化成打擊能量，節(jié)能效果顯著。同時(shí)，模具夾具不變，因此可完全使用原有鍛造模具。

利用伺服直驅(qū)技術(shù)提高生產(chǎn)效率

　　總體來(lái)看，越來(lái)越多的舒勒機(jī)械鍛造生產(chǎn)線采用伺服直驅(qū)技術(shù)(SDT)，這意味著傳統(tǒng)變頻控制的3相恒速電機(jī)被可變扭矩的伺服電機(jī)代替。壓力機(jī)沒(méi)有飛輪，同時(shí)也取消了離合器和制動(dòng)器。伺服驅(qū)動(dòng)技術(shù)的主要優(yōu)勢(shì)是可對(duì)滑塊運(yùn)動(dòng)自由編程。因此，和傳統(tǒng)壓力機(jī)相比，伺服直驅(qū)壓力機(jī)具有更高的生產(chǎn)效率。

伺服直驅(qū)技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于曲柄壓力機(jī)、肘桿壓力機(jī)、臥式成型壓力機(jī)和不同規(guī)格的鐓鍛機(jī)?；瑝K運(yùn)動(dòng)曲線可根據(jù)工藝改變，這不僅提供了的柔韌性，而且即使是復(fù)雜零件也可確保獲得佳的質(zhì)量，并且比傳統(tǒng)壓力機(jī)能源效率更高。

由于不存在離合器/制動(dòng)器結(jié)合，并且機(jī)械部件較少，因此能量損失更低。

成形過(guò)程中，高動(dòng)力性能的電機(jī)確實(shí)會(huì)在短時(shí)間內(nèi)有較高的能量需求和能量反饋需求。但是，能量管理和能量?jī)?chǔ)存相結(jié)合可以大大減少工廠現(xiàn)有電網(wǎng)負(fù)荷。另外，伺服壓力機(jī)特殊的功能設(shè)置使得滑塊空程時(shí)間減少，提高了設(shè)備的有效利用率。

就液壓機(jī)而言，舒勒全新的“液壓成形”(EHF)技術(shù)可以使所有運(yùn)行階段節(jié)省多60%的能量，并且是完全自動(dòng)操作，無(wú)需設(shè)備操作員進(jìn)行任何干預(yù)。越來(lái)越多的舒勒液壓鍛造生產(chǎn)線采用了EHF技術(shù)。