三、行業(yè)綠色低碳發(fā)展
 

　　（一）基礎(chǔ)研究

 

　　中國工程院開展了《紡織產(chǎn)業(yè)減污降碳協(xié)同增效實施路徑研究》項目，中產(chǎn)協(xié)承擔了產(chǎn)業(yè)用紡織品領(lǐng)域工作，重點研究了水刺非織造布減污降碳、產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同減污降碳技術(shù)及應用情況。
 

　　1、水刺非織造布減污降碳情況
 

　　水刺非織造布工藝是通過高壓水流對纖網(wǎng)進行連續(xù)噴射，在水力作用下使纖網(wǎng)中纖維運動、位移而重新排列和相互纏結(jié)，使纖網(wǎng)得以加固而獲得一定的力學性能。水刺非織造布加工過程能耗情況以及污染物來源下圖所示。

　　圖水刺非織造布工藝能耗和污染物簡況圖

 

　　在水刺非織造布的加固過程中，會產(chǎn)生一定量的廢水，一般含有纖維、油脂、顏料等有機物質(zhì)。傳統(tǒng)的廢水處理方法主要是采用化學藥劑處理，這種方式不僅處理成本高，而且對環(huán)境也有一定的影響。
 

　　目前，水刺非織造布廢水處理技術(shù)取得一定進展。通過生物膜技術(shù)、超濾技術(shù)等方法進行廢水處理，可以將廢水中的有機物質(zhì)和固體顆粒物有效地去除，使得廢水經(jīng)過處理后可以直接排放或者回用，實現(xiàn)了資源的回收利用。這種高效、環(huán)保的廢水處理技術(shù)受到了廣泛關(guān)注和認可。
 

　　與此同時，某企業(yè)對水循環(huán)工序進行技術(shù)改造，利用木漿回收裝置，使流失的木漿重新回到備漿系統(tǒng)中，從而降低木漿流失率，實現(xiàn)了每噸產(chǎn)品的原材料消耗量減少30千克。在減少污染物排放的同時，減少了原料的消耗。
 

　　經(jīng)水刺纏結(jié)形成的非織造布含水率非常高，要先經(jīng)過軋輥盡可能的降低水刺非織造布的含水量，再經(jīng)過烘干系統(tǒng)進行烘干處理。目前，水刺非織造布生產(chǎn)線通常有直燃式烘干和間接式烘干兩種，間接式烘干又分為導熱油和蒸汽不同的介質(zhì)，通過導熱油鍋爐或蒸汽鍋爐供熱則會對空氣環(huán)境造成污染。直燃式烘干采用天然氣直燃所產(chǎn)生的熱能，環(huán)保且受到國家及各級政府的支持。間接式烘干在有集中供熱條件的地區(qū)，節(jié)能環(huán)保。某水刺非織造布生產(chǎn)企業(yè)，將烘干模式從間接式烘干改成天然氣直燃烘干，生產(chǎn)過程中不再繼續(xù)使用煤炭，也不再產(chǎn)生爐渣，同時實現(xiàn)了每噸產(chǎn)品減少二氧化碳排放0.29噸。
 

　　此外，烘干系統(tǒng)的節(jié)能潛力還在于二次能源發(fā)掘和利用。烘干過程中產(chǎn)生的煙氣余熱，溫度高達170℃，煙氣直接排放到空中是熱鍋爐的主要熱損失之一。這些煙氣余熱可以通過換熱器將煙氣的熱量轉(zhuǎn)換成烘干系統(tǒng)所需要的熱量，達到挖掘節(jié)能潛力的目的。
 

　　烘干系統(tǒng)的另一節(jié)能方法就是對現(xiàn)有烘干排氣管進行改道。通過風機驅(qū)使原外排熱風流向固定預烘抽吸裝置，抽吸裝置裝在箱體頂部，及時進行空氣置換，布面進入預烘抽吸裝置時，熱風由下向上均勻吹向布面，保持預烘溫度的穩(wěn)定性。這種利用回流余熱而形成的漸進式烘干，不僅達到一定的節(jié)能效果，也有利于產(chǎn)品質(zhì)量的提升。某水刺企業(yè)經(jīng)過上述技改之后，實現(xiàn)了每噸產(chǎn)品減少天然氣消耗17.6m3。
 

　　2、產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同減污降碳技術(shù)及應用——折疊濾筒
 

　　在現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)過程中，粉塵污染已成為一個不可忽視的問題。粉塵不僅會對生產(chǎn)環(huán)境造成污染，影響產(chǎn)品質(zhì)量，還可能對員工的身體健康產(chǎn)生嚴重威脅。因此，粉塵治理成為企業(yè)生產(chǎn)過程中必須面對的重要課題。工業(yè)濾筒除塵器作為一種高效、可靠的粉塵治理設(shè)備，在工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮著越來越重要的作用。相較于常規(guī)布袋所使用的針刺氈覆膜濾料，折疊濾筒可以極大降低運行阻力，同時在濾筒清灰過程中可以節(jié)約壓縮空氣、降低能耗。
 

　　某過濾產(chǎn)品企業(yè)將高透氣性濾料與ePTFE(聚四氟乙烯)膜覆膜技術(shù)結(jié)合，經(jīng)過特殊覆膜結(jié)構(gòu)設(shè)計，將粉塵顆粒物被攔截在覆膜表面，對容易穿透的細微粉塵具有更好的捕集效果。以其對某鋼鐵廠鋼軋除塵系統(tǒng)改造為例，其改造前后對比下表所示。
 

　　表除塵系統(tǒng)改造前后運行對比表

 

　　3、產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同減污降碳技術(shù)及應用——金屬催化濾袋
 

　　在垃圾焚燒發(fā)電、熔鑄爐和焦爐等生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣除含有粉塵之外，大多數(shù)含有氮氧化物、硫化物等有害物質(zhì)。因此，不僅要滿足除塵的要求，同時還要滿足其他有害物質(zhì)催化去除的需求。常規(guī)化纖濾料的最高正常使用溫度小于280℃，因此煙氣在進入濾袋前需要降溫處理，常規(guī)降溫處理工藝是多級重力或旋風除塵降溫。這種方法雖然能滿足溫度要求，但煙氣的熱能和部分粉塵的熱能都浪費了。這樣處理高溫煙氣，還有一重大弊端。當前對應常規(guī)化纖濾料的高溫煙氣工藝的脫硝SCR(選擇性催化還原)環(huán)節(jié)都是放在脫硫之后排放煙囪之前，這樣煙氣還要進行再加熱升溫處理才能達到SCR的工藝要求，無形中增加了能源消耗。與常規(guī)化纖濾袋相比，金屬濾袋優(yōu)勢主要在于其可以直接凈化高溫煙氣，凈煙氣的綜合利用價值遠高于未凈化的荒煙氣。對于工業(yè)高溫反應來說，獲得高溫狀態(tài)需要大量燃料，相應產(chǎn)生大量碳排放，因此，我們都希望在煙氣處理端盡可能做到余熱利用來降低產(chǎn)品的能耗或碳排放，或者不再繼續(xù)消耗能源處理煙氣。某金屬濾袋生產(chǎn)企業(yè)將金屬濾袋與ePTFE覆膜技術(shù)相結(jié)合，實現(xiàn)了塵硝一體化脫除，以年產(chǎn)150萬噸的水泥生產(chǎn)企業(yè)來算，每年可節(jié)約標煤2.4萬余噸，減少CO2排放6萬余噸。
 

　　4、產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同減污降碳技術(shù)及應用——耐溶劑型中空纖維膜
 

　　根據(jù)2023年有機溶劑市場前景分析顯示，預計到2027年，全球有機溶劑市場規(guī)模將達到250億美元。有機溶劑在涂料、油墨、膠粘劑、醫(yī)藥、化妝品等多個行業(yè)中具有廣泛的應用。其中，涂料和油墨行業(yè)是有機溶劑市場的主要應用領(lǐng)域。有機溶劑市場的地域分布較為廣泛，主要市場集中在北美、歐洲和亞太地區(qū)。其中，亞太地區(qū)是有機溶劑市場最大的地區(qū)，占全球市場份額的近40%。隨著國家環(huán)保意識的提高和政府環(huán)保政策的推動，市場對低揮發(fā)性和低毒性有機溶劑的需求逐漸增加。環(huán)保型有機溶劑的研發(fā)和溶劑高效處理應用將成為未來市場的重要發(fā)展方向。我國膜技術(shù)產(chǎn)業(yè)在“十四五”期間仍將保持快速增長，預計總產(chǎn)值2025年達到5000億元，到2035年將達到8000億~10000億元，對產(chǎn)業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展具有重大助力。
 

　　與傳統(tǒng)的精餾、萃取等分離技術(shù)相比，耐溶劑型中空纖維膜具有能耗低，效率高，成本低，與處理介質(zhì)間無化學反應；物料損失少、分離程度高、裝置適應性好、工藝流程簡單等。以目前國內(nèi)PPTA纖維產(chǎn)能約1.5萬~2萬噸為例，經(jīng)粗略估算本研究成果推廣后年可增加NMP回收量約1000~2000噸，萃取劑使用量減少約7萬~8萬噸，蒸汽(10MPa)用量減少約2萬噸，相當于減少二氧化碳排放6500萬噸，同時還能減少約7000萬~8000萬立方米水體污染，僅PPTA纖維行業(yè)每年可增加經(jīng)濟效益約6億~8億元。
 

　　（二）標準支撐
 

　　近年來，行業(yè)日益重視標準化工作對綠色可持續(xù)發(fā)展的支撐作用，綠色標準體系不斷完善，并依托可生物降解、可沖散等標準開展了相關(guān)認證工作。行業(yè)完成了《生物降解紡粘法非織造布》、《水刺非織造工藝回用水要求》行業(yè)標準和《再生聚丙烯非織造布手提袋》團體標準的制定工作；立項了《水刺非織造布企業(yè)綜合能耗計算辦法及基本定額》、《水刺非織造布企業(yè)取水定額》團體標準，并積極推動《綠色設(shè)計評價技術(shù)規(guī)范 水刺非織造布》團體標準的預研起草工作。同時，中產(chǎn)協(xié)積極反映行業(yè)標準問題及訴求，促進加強行業(yè)自律。
 

　　（三）認證賦能和社會責任

 

　　綠色可持續(xù)和低碳環(huán)保是我國非織造布行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的必經(jīng)之路，為了推動我國非織造產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級綠色發(fā)展，促進人與自然和諧共生，提升企業(yè)品牌形象、品牌價值與核心競爭力，促進消費升級，引導綠色消費，行業(yè)于2021年開始開展可生物降解、可沖散等認證工作，截至2023年末，已有59個認證單元通過“可生物降解”認證(附表22)，7個認證單元通過“可沖散”認證(附表23)。
 

　　2023年9月，由中國紡聯(lián)社會責任辦公室、中產(chǎn)協(xié)、賽得利編寫的《2021~2023中國非織造布行業(yè)社會責任報告》在上海正式亮相，這是三家單位聯(lián)合發(fā)布的第二份中國非織造布行業(yè)社會責任報告。報告分為專題案例、非織造布產(chǎn)業(yè)介紹、非織造布行業(yè)社會責任戰(zhàn)略、產(chǎn)業(yè)發(fā)展責任、供應鏈責任、環(huán)境責任、人本責任、挑戰(zhàn)與未來展望八個部分，主要反映了2021~2023年間我國非織造布行業(yè)社會責任相關(guān)的活動和事件。
 

　　（四）綠色低碳榮譽
 

　　2023年，為了積極貫徹落實國家“雙碳”戰(zhàn)略目標要求，推進行業(yè)綠色發(fā)展、轉(zhuǎn)型升級和高質(zhì)量發(fā)展，中產(chǎn)協(xié)開展了行業(yè)綠色工廠示范企業(yè)培育工作，經(jīng)企業(yè)自愿申報和第三方機構(gòu)評價，7家企業(yè)入選產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)綠色工廠示范企業(yè)名單，分別是普杰無紡布(中國)有限公司、四川環(huán)龍技術(shù)織物有限公司、湖北欣柔衛(wèi)生用品股份有限公司、江蘇東方濾袋股份有限公司、欣龍控股(集團)股份有限公司、山東泰鵬環(huán)保材料股份有限公司、浙江優(yōu)全護理用品科技股份有限公司。