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2024年10月31日，龍凈環(huán)保首臺套500Nm3/h堿性電解水制氫系統(tǒng)在龍凈智慧環(huán)保產(chǎn)業(yè)園一次性實(shí)現(xiàn)滿負(fù)荷連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到了業(yè)內(nèi)先進(jìn)水平。系統(tǒng)的成功投運(yùn)，標(biāo)志著龍凈環(huán)保在綠電制氫領(lǐng)域取得了階段性成果，再次彰顯了公司在科技創(chuàng)新方面的實(shí)力。
為拓展新業(yè)務(wù)領(lǐng)域，打造堿性電解水制氫成套技術(shù)與裝備及組裝產(chǎn)線，經(jīng)過近一年的前期調(diào)研和研發(fā)，課題組順利完成了堿性電解槽結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、各組件選型、器件采購、組件試制、堿槽組裝等各項(xiàng)任務(wù)，500Nm3/h堿性電解槽正式下線。10月底，經(jīng)過緊張的建設(shè)和調(diào)試過程，龍凈首臺500Nm3/h堿性電解槽在同期建設(shè)的1200Nm3/h大型電解水制氫測試線上順利完成了冷啟動、熱啟動、變負(fù)荷運(yùn)行、連續(xù)額定負(fù)荷運(yùn)行等多個(gè)項(xiàng)目測試。
公司堅(jiān)持“技高一籌”的理念，通過采用電極-隔膜零極距設(shè)計(jì)和先進(jìn)的氣液流道優(yōu)化設(shè)計(jì)、選取業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的高效催化電極和低電阻高隔氣性隔膜，再加上高質(zhì)量裝配等，使得單位制氫能耗水平大幅降低。實(shí)測結(jié)果顯示，龍凈環(huán)保研制的電解槽額定負(fù)荷直流能耗為4.09kWh/Nm3H2（對應(yīng)電流密度3000A/㎡），分離系統(tǒng)出口氧中氫濃度為0.6%，氫中氧濃度為0.04%。各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到了業(yè)內(nèi)先進(jìn)水平。
綠電制氫作為一種零排放、低碳的制氫方式，能夠?qū)⒖稍偕茉崔D(zhuǎn)化為氫氣，實(shí)現(xiàn)能源的儲存和運(yùn)輸，對于推動能源轉(zhuǎn)型具有重要意義。近兩年來，大規(guī)模的綠氫制氨、綠氫合成甲醇、綠氫制航空燃料等為綠電制氫提供了廣泛的應(yīng)用前景。未來，龍凈將秉承綠色發(fā)展理念，不斷研發(fā)制氫工藝和技術(shù)，提升核心競爭力，持續(xù)推動綠電制氫的技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，助力公司高質(zhì)量發(fā)展和國家“雙碳”目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。
(文/王正陽)
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