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      高精度3D視覺助力質(zhì)檢新升級!解鎖先臨三維進料自動化三維掃描檢測方案

      2024-07-16 11:32:48來源:“先臨三維高精度3D視覺”微信公眾號 關鍵詞:高精度3D視覺工業(yè)3D掃描儀閱讀量:22969

      導讀:在先臨三維的進料檢驗室,一款由企業(yè)自主研發(fā)、搭載先臨三維高精度工業(yè)3D掃描儀的自動化三維掃描檢測系統(tǒng)正在作業(yè),精準地執(zhí)行零件的全尺寸檢測工作。
        進料檢驗,作為生產(chǎn)前的關鍵質(zhì)控步驟,承擔著對原材料及零部件預先檢查的重任,確保它們在進入產(chǎn)線裝配時完全符合規(guī)定標準。這一初始階段的嚴格品質(zhì)控制,通過質(zhì)量管理前移的思路,有效避免了因不良原料而引發(fā)的裝配失效與成品缺陷,進而推動生產(chǎn)效率提升與產(chǎn)能最大化利用。
       
        在先臨三維的進料檢驗室,一款由企業(yè)自主研發(fā)、搭載先臨三維高精度工業(yè)3D掃描儀的自動化三維掃描檢測系統(tǒng)正在作業(yè),精準地執(zhí)行零件的全尺寸檢測工作。這一創(chuàng)新方案的核心優(yōu)勢在于其高度集成的軟硬件系統(tǒng),能夠?qū)崿F(xiàn)一鍵式啟動,自動適配多種零件的三維尺寸測量,從而加速尺寸檢測流程。
       
        PART.01
       
        設計初衷
       
        在技術不斷升級與產(chǎn)品加速創(chuàng)新的驅(qū)動下,企業(yè)的出貨量持續(xù)增長,對進料檢驗部門提出了更高要求——既要保證檢驗質(zhì)量,又要提升檢驗速度,進而為后續(xù)生產(chǎn)提供預先保障。先臨三維從模具驗收與零件成品檢測兩個環(huán)節(jié)入手,以高精度3D視覺技術提升尺寸檢測的效率與精度。
       
        在模具驗收階段,先臨三維采用手持式激光三維掃描儀直接介入供應商生產(chǎn)現(xiàn)場,對模具實施即時、精確的尺寸質(zhì)量檢測,以確保批量生產(chǎn)時零件的尺寸統(tǒng)一與品質(zhì)穩(wěn)定。
       
        成型零件的精密檢測是另一個關鍵環(huán)節(jié)。先臨三維依托在高精度3D視覺領域的技術積累,定制開發(fā)了一套自動化三維尺寸檢測解決方案,旨在高效處理多樣化的零件類型和大規(guī)模的尺寸檢測工作。此方案集成了前沿的高精度工業(yè)3D掃描儀,協(xié)作機器人及其他硬件設備,并與三維掃描及檢測軟件系統(tǒng)無縫銜接,搭建了一個從設備校準、高精度三維掃描、數(shù)據(jù)分析到全尺寸檢測的自動化工作流程。
       
        PART.02
       
        應用優(yōu)勢
       
        01
       
        自動檢測,驅(qū)動生產(chǎn)新速度
       
        將高精度工業(yè)3D掃描儀搭載于協(xié)作機器人,僅需一次編程設置,系統(tǒng)即可自動遵循預設掃描路徑獲取零部件的全尺寸三維數(shù)據(jù)。自動化作業(yè)減少了人工干預,在確保尺寸檢測的一致性和可重復性的同時,顯著縮短尺寸檢測周期,為后續(xù)生產(chǎn)制造流程節(jié)約了時間資源。
       
        02
       
        精度保障,品控嚴格新高度
       
        先臨三維的高精度工業(yè)3D掃描技術作為一款全尺寸測量利器,無懼工件的形狀復雜、結(jié)構(gòu)多變,憑借微米級別的精密測量有效把關零件的尺寸質(zhì)量,為零件的高效檢測驗收和產(chǎn)品的準確生產(chǎn)裝配提供了可靠的數(shù)據(jù)基石。
       
        OptimScan 5M Plus三維掃描儀,為此套自動化三維檢測系統(tǒng)提供了核心技術支持,5微米的最高精度以及0.04 mm的點間距,輕松獲取微小孔洞與深槽等復雜細節(jié)的完整數(shù)據(jù)。
       
        03
       
        柔性高效,通用測量新工具
       
        高精度工業(yè)3D掃描儀能夠滿足多樣化尺寸檢測需求,確保從基礎零部件到復雜構(gòu)造的精準測量。其通用性強的優(yōu)勢,拓寬了全尺寸檢測的應用范疇,簡化了企業(yè)在尺寸質(zhì)量控制上的裝備配置,無需針對每一種零件或不同產(chǎn)品線定制專屬的檢具和工裝,進一步提升了生產(chǎn)資源的利用率。
       
        04
       
        數(shù)據(jù)溯源,智能管理新方式
       
        三維掃描技術獲取的高精度數(shù)據(jù)為構(gòu)建全數(shù)字化的閉環(huán)檢測系統(tǒng)奠定了基礎。從模具設計、零件批量制造到成品檢驗的整個生產(chǎn)鏈路,高精度工業(yè)3D掃描測量的數(shù)據(jù)均能夠無縫導入公司質(zhì)量管理信息系統(tǒng),實現(xiàn)可追溯的質(zhì)量記錄。
       
        此外,三維掃描數(shù)據(jù)作為關鍵質(zhì)量數(shù)據(jù)與MES(生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng))的對接,不僅實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的實時監(jiān)控與分析,還促進決策過程轉(zhuǎn)向更加精準的數(shù)據(jù)驅(qū)動模式,助力企業(yè)能夠更快地發(fā)現(xiàn)并糾正生產(chǎn)偏差,優(yōu)化工藝流程,以科學方法保證產(chǎn)品嚴格遵循設計規(guī)格與質(zhì)量標準。
       
        END
       
        FOR MORE SHINING IDEAS
       
        先臨三維在進料檢驗領域的自動化三維掃描檢測應用,不僅是其技術創(chuàng)新力的直接體現(xiàn),同時也是對產(chǎn)品質(zhì)量承諾的堅實守護。這套集成高精度工業(yè)3D掃描儀的自動化尺寸檢測方案,以精準高效、智能靈活的作業(yè)能力,展現(xiàn)出廣泛的應用價值與無限的發(fā)展?jié)摿Α?br /> 
        在制造業(yè)智能化與數(shù)字化蓬勃發(fā)展的浪潮中,先臨三維乘勢而為,積極探索提高生產(chǎn)效率與質(zhì)量的新途徑,以精準測量推動先進制造向更高質(zhì)量發(fā)展階段邁進。
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