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當(dāng)?shù)吞辑h(huán)保、可持續(xù)發(fā)展成為共識(shí)，著力發(fā)展生物基纖維并擴(kuò)大應(yīng)用，成為我國(guó)化纖工業(yè)邁向綠色化的一個(gè)重要體現(xiàn)?；蚴怯衩祝蚴呛Ｑ筚Y源……生物基纖維的原料來(lái)源于植物，而不是石油，產(chǎn)品自帶綠色“基因”，綠色低碳屬性顯著。
海洋資源是人類(lèi)可利用的重要的可再生資源，是經(jīng)濟(jì)和社會(huì)可持續(xù)發(fā)展的重要來(lái)源。開(kāi)發(fā)纖維的第三來(lái)源—海藻纖維，服務(wù)“碳達(dá)峰與碳中和”國(guó)家重大戰(zhàn)略，是繼陸基天然纖維、石油基合成纖維，是資源枯竭自然環(huán)境遭到破壞情況下，推進(jìn)經(jīng)濟(jì)社會(huì)可持續(xù)發(fā)展的必然選擇。
海藻纖維是典型的生物基纖維，其原材料來(lái)自海帶。一畝海田可產(chǎn)5噸-10噸淡干海帶，可以提取出1噸-2噸纖維級(jí)海藻酸鈉，99%的纖維級(jí)海藻酸鈉可加工成海藻纖維，幾乎沒(méi)有副產(chǎn)品。日前，生物多糖纖維成形與生態(tài)紡織國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室主任兼首席科學(xué)家夏延致教授主持的項(xiàng)目“千噸級(jí)紡織用海藻纖維產(chǎn)業(yè)化成套技術(shù)及裝備”榮獲技術(shù)發(fā)明一等獎(jiǎng)。
青島大學(xué)海洋纖維新材料研究院院長(zhǎng)夏延致團(tuán)隊(duì)自2004年初開(kāi)始海藻纖維的基礎(chǔ)理論和產(chǎn)業(yè)化研究，2016年建成了百?lài)嵓?jí)海藻纖維產(chǎn)業(yè)化示范線，在此基礎(chǔ)上，形成了從纖維原料—纖維成形—海藻纖維及其制品高效制備的應(yīng)用研究、關(guān)鍵技術(shù)、工產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用等較為完整的研究體系，突破多項(xiàng)技術(shù)瓶頸，完成了5000噸級(jí)紡織用海藻纖維生產(chǎn)線建設(shè)。
換句話說(shuō)，團(tuán)隊(duì)攻克了海藻纖維的技術(shù)難題，打通了上游利用海帶等制造纖維級(jí)海藻纖維原材料、中游實(shí)現(xiàn)海藻纖維研發(fā)和生產(chǎn)、下游利用海藻纖維制成各類(lèi)紡織品的全產(chǎn)業(yè)鏈，并建成了年產(chǎn)能達(dá)5000噸的紡織服裝用海藻纖維產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)線。“千噸級(jí)紡織用海藻纖維產(chǎn)業(yè)化成套技術(shù)及裝備”項(xiàng)目達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。
千噸級(jí)紡織用海藻纖維產(chǎn)業(yè)化成套技術(shù)及裝備項(xiàng)目具體內(nèi)容：
1、項(xiàng)目通過(guò)集成紡織用海藻纖維的紡絲原液高效制備、無(wú)脫水劑分纖、纖維后處理及加工等創(chuàng)新技術(shù)和裝備，研發(fā)創(chuàng)新5000噸級(jí)海藻纖維生產(chǎn)工藝，建成 5000 噸級(jí)紡織用海藻纖維生產(chǎn)線；
2、發(fā)明了海藻酸鹽無(wú)機(jī)鹽分子交聯(lián)技術(shù)，解決了紡織用海藻纖維遇洗滌劑快速溶脹、溶解的技術(shù)難題，在國(guó)際首次制得耐鹽、耐洗滌的海藻纖維、紗線及紡織品，同時(shí)提高了海藻纖維的抑菌防霉效果；
3、首次實(shí)現(xiàn)可染海藻纖維制備技術(shù)，從纖維源頭突破海藻染色瓶頸問(wèn)題，染料利用率高，纖維的固色率達(dá)到 95% 以上，中性洗滌劑水洗牢度可達(dá)4級(jí)以上，保持了海藻纖維的本質(zhì)阻燃特性，同時(shí)增加了耐鹽、耐洗滌劑、抑菌、防霉、可染可紡紗性能，并創(chuàng)新了工藝和產(chǎn)業(yè)化專(zhuān)用裝備。
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