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“叮”，一聲掃碼音后，一托盤的耐火原料便經(jīng)自動輥道由堆垛機運輸?shù)?3米高的立體倉庫中，DCS集散智能控制中心內(nèi)一名操作人員輕輕敲擊電腦按鍵，堆垛機便輕盈而又精準(zhǔn)地找到需要的原料，經(jīng)過科學(xué)配比和自動配混流水線后，完成了氫基豎爐核心裝置耐火材料的生產(chǎn)。這是近日在耐火材料國家工程研究中心B區(qū)建成投產(chǎn)的、中鋼洛耐院年產(chǎn)10萬噸新型高溫功能材料生產(chǎn)線的工藝流程，滿滿科技智能范兒。產(chǎn)線的投運，是中鋼洛耐院貫徹落實黨的二十大提出的“加快建設(shè)現(xiàn)代化經(jīng)濟體系、著力提高全要素生產(chǎn)率”和寶武“四化”要求的縮影。
近年來，中鋼洛耐院加強與寶武生態(tài)圈合作伙伴的業(yè)務(wù)協(xié)同，主動謀劃高端化產(chǎn)品生產(chǎn)路線，契合鋼鐵行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展需求，參與設(shè)計和生產(chǎn)了氫冶金工藝用耐火材料，為我國煉鐵流程實現(xiàn)減碳目標(biāo)提供了有力支撐。以年產(chǎn)10萬噸新型高溫功能材料生產(chǎn)線為標(biāo)志，中鋼洛耐院持續(xù)加大智能化產(chǎn)線的建設(shè)和使用，向著“四化”的方向不斷前進。
“身份”信息智慧化
這條產(chǎn)線上，從原料到產(chǎn)品都有著獨一無二的“二維碼”。在原料入貨區(qū)，用PDA掃碼槍，將帶有二維碼的托盤與原料進行綁定，賦予托盤與原料獨特的“身份”信息。這個“身份”信息貫穿原料到成品的全過程，無論是精準(zhǔn)配料，還是質(zhì)量控制和質(zhì)量追溯，一個小小的二維碼全搞定，過程“so easy”，大大提高了倉庫管理的精益化程度和工作效率。
空間利用最大化
“一寸土地一寸金”，中鋼洛耐院在提高現(xiàn)有土地使用效率上下了一番大功夫：繼1萬噸特種碳化硅生產(chǎn)線建成并使用立體倉儲系統(tǒng)后，年產(chǎn)10萬噸新型高溫功能材料生產(chǎn)線也將立體倉儲系統(tǒng)納入項目配套范圍。如今，走進生產(chǎn)線，23米高的立體倉儲搶先映入眼簾，3個堆垛機在迷宮一樣的倉庫貨位前自由穿梭，按照中控指令，找原料、放貨品，高效而忙碌。立體倉儲內(nèi)分布的5800多個貨位，可以同時存儲6000噸的原料和成品，與傳統(tǒng)的倉庫相比，不僅原料和成品各有居所，系統(tǒng)可自動識別空位，減少檢索貨品的時間消耗，還大大利用了立體空間，實現(xiàn)了土地的集約化使用。
智能化立體倉儲
定制生產(chǎn)高效化
如果說智能倉儲“靜”大于“動”，那么產(chǎn)線的鋼結(jié)構(gòu)多層平臺上就是“停不下來”的節(jié)奏。
6層高的平臺上，從位于倉頂?shù)慕獍鹃_始，RGV小車將原料送到這里解包，然后進入5樓布料小車，智能控制系統(tǒng)中一鍵操作，指定原料自動對位進入料倉；4樓分布的料倉，可以同時滿足多品種訂單的生產(chǎn)需求；到了3樓鋼平臺，兩條線路可以同時為用戶定制化生產(chǎn)小批量、高檔不定形材料和大批量中高端耐火材料；2樓是行星式攪拌機的領(lǐng)地，五臺攪拌機均勻攪拌，質(zhì)量“拿捏得妥妥的”；1樓配備的全自動敞口袋包裝機和全自動閥口袋包裝機，讓高效包裝成為現(xiàn)實。
6層的鋼結(jié)構(gòu)平臺
生產(chǎn)過程綠色化
產(chǎn)線車間屋頂采用全光伏板，3300多平方米的光伏板在云卷云舒中散發(fā)著“獨特”的魅力。
全光伏板車間屋頂
伴隨著“綠色化轉(zhuǎn)型”的方向引領(lǐng)，中鋼洛耐院將產(chǎn)線建設(shè)賦予了低碳內(nèi)涵。散裝耐火材料生產(chǎn)過程中無需經(jīng)過高溫窯爐的燒結(jié)，沒有大量燃氣能源的消耗，降低了碳排放；在車間屋頂安裝的光伏發(fā)電設(shè)備并網(wǎng)后，有望實現(xiàn)電力供應(yīng)自給自足，進一步降低了碳排放，為“3060”雙碳目標(biāo)實現(xiàn)創(chuàng)造條件。
“智”享未來，“能”量滿滿。未來，中鋼洛耐院將繼續(xù)堅守創(chuàng)新之路，不斷追求卓越，以“四化”為引領(lǐng)，勇攀高質(zhì)量發(fā)展新高度，為寶武建設(shè)世界一流企業(yè)貢獻力量。
編輯：木婉不輕
圖片：杜佳雯、劉春紅
出品：寶武融媒體中心
浙公網(wǎng)安備 33010602000006號
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