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長期以來，國內能夠自主研制和生產高端五軸加工中心的企業(yè)較少。從2021年以來，一方面因高端制造業(yè)占比提升需求增加，疊加國內產業(yè)鏈日趨完善，加速降本推動五軸機床替代三軸機床。另一方面，去年進口機床在訂單交付、技術及售后人員的流動與服務方面受阻，使得國產機床獲得了國內下游客戶更多的試用機會。
國產數(shù)控機床Q1下游訂單情況較好
中國機床市場的結構升級將向自動化成套、客戶定制化和普遍的換檔升級方向發(fā)展。目前，國內廠商關鍵部件自制化提升，憑借國產設備性價比優(yōu)勢，今年Q1下游訂單情況較好，部分廠商反饋生產線已接近滿負荷狀態(tài)，甚至有廠商會根據(jù)現(xiàn)有產能緊張情況，選擇性地接毛利率更高的下游訂單，預計全年行業(yè)整體能保持約20%以上的增長。
經過多年的發(fā)展，我國數(shù)控機床行業(yè)已經具備了一定的技術基礎，在中低端產品領域，具備足夠的生產和供給能力。目前數(shù)控機床行業(yè)上市公司主要包括秦川機床(000837)、創(chuàng)世紀(300083)、亞威股份(002559)、沈陽機床(000410)、海天精工(601882)、華東數(shù)控(002248)等。
以標準化突破關鍵技術“卡脖子”局面
工業(yè)母機等高端裝備在工業(yè)領域重要性不言而喻，處于工業(yè)產業(yè)鏈核心地位，也是我國制造業(yè)高質量發(fā)展的重要因素。目前工業(yè)母機產業(yè)鏈等設備國產滲透率較低，在存量競爭時代、掌握核心技術自主權是保障國家產業(yè)安全的根基。國家標準的制定對于任何一個技術驅動型行業(yè)而言，能為后續(xù)的統(tǒng)一協(xié)調和高效運行提供科學依據(jù)，形成標準化格局，有效支撐統(tǒng)一市場體系建設，同時也能大大加速行業(yè)的國產化進程，突破關鍵技術“卡脖子”的現(xiàn)狀。
近年來，在我國政府以及產業(yè)各界的共同努力下，工業(yè)母機等高端裝備的標準化進程加速推進。2016年8月，我國機床行業(yè)第一項國際標準—IEC/TS60204-34:2016正式頒布。該標準規(guī)定了“機床的電氣、電子、數(shù)控、可編程序電子設備及系統(tǒng)等的安全要求”，是機床行業(yè)核心的安全標準之一，打破了一直以來由歐美等發(fā)達國家主導機床行業(yè)國際標準制定的局面。2022年10月，我國主導的數(shù)控系統(tǒng)系列國際標準ISO23218-2正式發(fā)布。ISO23218系列國際標準是04國家科技重大專項的標志性成果之一。它的成功發(fā)布表明我國在04專項支持下建立的“高檔數(shù)控系統(tǒng)關鍵技術標準體系”成果得到了國際認可，標志著我國在機床數(shù)控系統(tǒng)國際標準領域實現(xiàn)“零”的突破。
浙公網安備 33010602000006號
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