眾所周知,模具一直以來被譽為“工業(yè)之母”,大到飛機、航母、飛船、汽車,小到電視、手機、手表、芯片的生產(chǎn)都離不開模具。中國之所以能夠成為世界工廠,與我國模具行業(yè)水平的不斷提升有著密切關(guān)系。
據(jù)統(tǒng)計資料顯示,模具可帶動其相關(guān)產(chǎn)業(yè)的比例大約是l:100,即模具發(fā)展1億元,可帶動相關(guān)產(chǎn)業(yè)100億元。通過模具加工產(chǎn)品,可以節(jié)約原材料、降低能耗和成本、大大提高生產(chǎn)效率、保持產(chǎn)品高一致性等。五金模具因其生產(chǎn)效率高、材料消耗低、產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)成本低等優(yōu)勢,而在多個行業(yè)得到了應(yīng)用,并且可以直接為高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)服務(wù)。
近年來,許多模具企業(yè)對技術(shù)研發(fā)的投資力度明顯加大,并視技術(shù)進步為企業(yè)發(fā)展的主要推動力。部分國內(nèi)模具企業(yè)對二維CAD大力普及,同時開始使用Pro/E(現(xiàn)Creo)、PDX、NX等通用軟件。在相關(guān)機構(gòu)與高校等多方的努力之下,中國在模具CAD、CAE、CAM技術(shù)方面取得了豐碩的成果,不僅對模具質(zhì)量不斷提升,模具設(shè)計、制造的周期也有所減少。
大型模具企業(yè)穩(wěn)步前行、中小型模具企業(yè)競爭激烈、小微模具企業(yè)在夾縫中求生,是中國模具企業(yè)發(fā)展的整體狀況。中國模具企業(yè)分布從地域來看,長三角區(qū)域占40%左右,珠三角區(qū)域占3 0%左右,其他區(qū)域的模具企業(yè)數(shù)量接近20%。
在我國東莞長安鎮(zhèn),五金模具企業(yè)眾多,現(xiàn)有五金模具生產(chǎn)企業(yè)上千家,個體工商戶6800多戶,并集聚了400多家汽車五金模具制造企業(yè),是中國重要的五金模具生產(chǎn)銷售集散基地,總面積超過50萬平方米。
不管是對生產(chǎn)設(shè)備制造企業(yè)還是設(shè)備應(yīng)用企業(yè)來說,信息化漸漸成為行業(yè)發(fā)展不可逆轉(zhuǎn)的趨勢,也是解決因成本壓力等造成的發(fā)展困局的重要手段。信息化與工業(yè)化的深度融合,五金裝備制造企業(yè)加快提升核心競爭力,為工業(yè)從“生產(chǎn)型”制造模式向“服務(wù)型”制造模式轉(zhuǎn)變貢獻力量。
對于模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展前景而言,其廣闊的藍??臻g還有待挖掘。依據(jù)中國模具工業(yè)協(xié)會數(shù)據(jù),全國模具總銷售額在2015年就達到了1718億元,預(yù)計到2020年將達到2188億元。有分析人士認為,汽車模具、電子產(chǎn)品模具等所占據(jù)的比重將在未來3年得到顯著提升。
當前前沿技術(shù)靠引進、產(chǎn)品靠進口,依然是我國五金模具裝備制造業(yè)面臨的嚴酷現(xiàn)實。發(fā)動機、模具機床、儀器儀表及控制系統(tǒng),均需要從國外引進。對此,中國裝備制造業(yè)從業(yè)者應(yīng)該樹立敏感和危機意識,努力在前沿技術(shù)、關(guān)鍵設(shè)備領(lǐng)域取得突破。
實際上,在消費升級和傳統(tǒng)工業(yè)升級的趨勢下,各行各業(yè)的產(chǎn)品對模具的要求都有提高。其中,五金模具產(chǎn)業(yè)也加快朝著智能化、新型化、高精密化方向轉(zhuǎn)型升級。智能化作為提高效率的保障,隨著機械手、機器人等各種配合五金模具生產(chǎn)的自動化設(shè)備的普及,以及模具內(nèi)部標準件的智能化程度提升,五金模具生產(chǎn)的效率將會越來越高。
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