智能制造網(wǎng)APP
智能制造網(wǎng)手機站
智能制造網(wǎng)小程序
智能制造網(wǎng)官微
智能制造網(wǎng)服務(wù)號
智能控制
機器人
儀器儀表
物聯(lián)網(wǎng)
3D打印
工業(yè)軟件
回放
品牌
湖北高天
3月中旬，清鋒時代與中科隨能研發(fā)了一款搭載3D彈性骨架龍骨的高性能防護(hù)口罩。該款口罩采用極速LEAP™3D打印技術(shù)和高性能EM光固化彈性材料等核心技術(shù)，從概念設(shè)計到成品誕生，研發(fā)人員僅用了48小時。而且，這款口罩可多次使用。
清鋒時代創(chuàng)始人姚志鋒表示：“龍骨支架是基于柔軟的EM材料，形狀變化，能適配不同臉型的用戶，能夠滿足不同人群的防護(hù)需求。”
“我們不生產(chǎn)口罩，只是通過科技的力量，為口罩密封性做一些改良，給口罩賦予一些新的功能。另外，3D口罩的生產(chǎn)也是3D打印貼近普通大眾生活的體現(xiàn)，可讓普通人更加了解3D打印。”
清鋒時代是一家專注于3D打印軟件、設(shè)備、材料研發(fā)于一體的3D打印整體解決方案服務(wù)商。姚志鋒稱，他們主要是想通過3D打印的制造生產(chǎn)方式，打破傳統(tǒng)制造方式對于產(chǎn)品創(chuàng)新的禁錮，使得設(shè)計、生產(chǎn)更具有自由度，‘利用3D打印技術(shù)去創(chuàng)造一個更有想象力的世界’。
行業(yè)進(jìn)入理性發(fā)展階段
3D打印通過逐層物理成形并連續(xù)疊加，從而生成三維實體的技術(shù)，又稱為增材制造技術(shù)。美國、德國和日本在該領(lǐng)域已經(jīng)捷足先登，出現(xiàn)了一些專注于研發(fā)和生產(chǎn)3D打印設(shè)備的企業(yè)，比如美國3D Systems、德國EOS以及日本CMET等。
“我國3D打印行業(yè)的發(fā)展相較歐美發(fā)達(dá)國家起步較晚，前沿技術(shù)研發(fā)速度較慢，且技術(shù)研發(fā)能力薄弱。但近幾年，國內(nèi)經(jīng)濟的穩(wěn)步增長為3D打印行業(yè)提供了良好的經(jīng)濟環(huán)境。”姚志鋒說。
在3D打印行業(yè)在國內(nèi)飛速發(fā)展期間，令姚志鋒印象為深刻的是2014-2016年這三年。
姚志鋒說：2014 -2016年，3D打印行業(yè)在國內(nèi)發(fā)展非?；馃幔@期間涌入了很多企業(yè)，但經(jīng)過大浪淘沙后，2016年3D打印行業(yè)的開始降溫，進(jìn)入理性發(fā)展階段。
2016年清鋒時代成立，“從成立開始我們就定位‘規(guī)?；慨a(chǎn)’，定位清晰，對于技術(shù)迭代理解透徹，公司經(jīng)營理念是踏踏實實干活，不浮夸不急躁。因為做實業(yè)的公司，不像做互聯(lián)網(wǎng)的公司發(fā)展速度快，做實業(yè)一定要沉得住氣。”
目前，清鋒時代在北京、寧波、臺北、美國硅谷均有辦公基地，北京負(fù)責(zé)軟件開發(fā)和產(chǎn)品設(shè)計，寧波負(fù)責(zé)高性能材料研發(fā)和各行業(yè)中小批量規(guī)模工廠試生產(chǎn)探索，臺北負(fù)責(zé)硬件設(shè)備的設(shè)計集成，硅谷負(fù)責(zé)業(yè)務(wù)拓展。
姚志鋒表示：“公司現(xiàn)在已實現(xiàn)核心技術(shù)的落地，在寧波建成第一期和第二期數(shù)字化智能工廠，目前已鋪設(shè)量產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行批量化試生產(chǎn)。”
此外，清鋒時代團隊已經(jīng)擁有自主研發(fā)的極速3D打印LEAP™技術(shù)(光固化材料技術(shù))，該技術(shù)基于Bottom-up DLP，以微米級精度高可達(dá)到120cm/h的打印速度，較傳統(tǒng)3D打印提升100倍以上，同時適用自主研發(fā)的高性能材料體系，從而實現(xiàn)3D打印的規(guī)模化應(yīng)用，打造兼具定制化和批量化的新型數(shù)字化制造模式和生態(tài)。
通過極速3D打印LEAP™技術(shù)，清鋒時代能夠直接批量生產(chǎn)具備功能性應(yīng)用場景的終端產(chǎn)品，應(yīng)用領(lǐng)域涉及運動產(chǎn)品、消費品、汽車、交通物流、航空航天、醫(yī)療等各行各業(yè)。
“現(xiàn)在公司進(jìn)入的第一個應(yīng)用領(lǐng)域是運動鞋，已和國內(nèi)外品牌商確定合作，預(yù)計2024年底可達(dá)到上千萬雙3D打印鞋底的產(chǎn)能，未來會將這一穩(wěn)定的、可復(fù)制的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)和工藝應(yīng)用到消費品、汽車、醫(yī)療等其他領(lǐng)域。” 姚志鋒透露。
截至2020年3月，清鋒時代在已提交專利申請110項，其中，發(fā)明專利申請占比58%，涉及領(lǐng)域包括極速光固化打印設(shè)備、打印方法、打印所用的樹脂材料以及符合人體工學(xué)設(shè)計的鞋底參數(shù)化模型等。
3D打印為生產(chǎn)帶來變革
如今，我國3D打印技術(shù)在基礎(chǔ)理論、材料研發(fā)、工藝技術(shù)、核心元器件等方面與技術(shù)水平還有一定距離，整體產(chǎn)業(yè)規(guī)模小、能力弱。3D打印行業(yè)目前普遍只能做到小批量生產(chǎn)，專用民用級別3D打印市場的公司少之又少，行業(yè)迫切需要建構(gòu)并完善3D打印產(chǎn)業(yè)生態(tài)鏈。
由于疫情的原因?qū)е鹿?yīng)鏈均受到不同程度的影響，3D打印行業(yè)在此期間，受到了各行各業(yè)的廣泛關(guān)注，市場對于3D打印的需求，呈現(xiàn)出快速增長的發(fā)展態(tài)勢。
但就目前國內(nèi)3D打印行業(yè)發(fā)展情況來看，姚志鋒認(rèn)為，無論是技術(shù)研發(fā)還是人才培養(yǎng)，都需要進(jìn)一步加強，然后創(chuàng)造出具有突破性的技術(shù)、新材料和裝備，增強技術(shù)與解決方案的穩(wěn)定性。
傳統(tǒng)的大規(guī)模生產(chǎn)主要是建立在產(chǎn)業(yè)鏈和流水線基礎(chǔ)上，在制造工廠中，機器生產(chǎn)出相同的零部件后由工人進(jìn)行組裝。產(chǎn)品組成部件越多，供應(yīng)鏈和產(chǎn)品線就拉得越長，需要的勞動力就越多。
而3D打印技術(shù)是“數(shù)字智造化”的縮影，打印出來的產(chǎn)品無需再次組裝，可一次性成型，因此可以縮短供應(yīng)鏈，節(jié)省大量勞動力，實現(xiàn)無人化生產(chǎn)。姚志鋒表示：“3D打印不需要模具或模型，這就是一個生產(chǎn)制造的革命性變革。”
進(jìn)入疫情期后，整個供應(yīng)鏈體系“停擺”，但不少公司的業(yè)務(wù)還需要照常進(jìn)行，既然沒有人能生產(chǎn)和組裝零部件，那這些公司就需要就借助3D打印技術(shù)來生產(chǎn)零部件，以支持業(yè)務(wù)的正常開展。姚志鋒說，據(jù)他了解，很多同行業(yè)的公司在2020年第一個季度的業(yè)績與往年相比大約增長了80%，相當(dāng)于是翻倍增長。
而2020年，清鋒時代的目標(biāo)是做“商業(yè)落地”，做3D打印技術(shù)與3D打印解決方案的落地。
“3D打印正在經(jīng)歷技術(shù)應(yīng)用突破階段，新的應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴展，行業(yè)兩極分化逐漸凸顯，擁有核心技術(shù)的公司越來越注重量產(chǎn)能力和材料研發(fā)。在新的市場需求和行業(yè)發(fā)展需求下，3D打印市場規(guī)模會越來越大，技術(shù)應(yīng)用、商業(yè)應(yīng)用會不斷深化。”
清鋒時代以LEAP™技術(shù)為基礎(chǔ)，通過設(shè)備、軟件、材料三位一體的研發(fā)創(chuàng)新及技術(shù)支持，將結(jié)合數(shù)字化新興技術(shù)，實現(xiàn)制造業(yè)發(fā)展的去中心化，改變傳統(tǒng)供應(yīng)鏈模式。
在數(shù)字化制造模式下，制造業(yè)的整個供應(yīng)鏈可以縮短為設(shè)計和生產(chǎn)兩個環(huán)節(jié)，減少了零部件供應(yīng)、物流運輸、倉儲庫存等中間環(huán)節(jié)，可提高生產(chǎn)效率，降低原材料以及生產(chǎn)資源的損耗和浪費。同時，3D打印按需生產(chǎn)的優(yōu)勢能夠保障產(chǎn)品的即時供應(yīng)，縮短產(chǎn)品研發(fā)周期，加快產(chǎn)品迭代速度。
姚志鋒相信：3D打印會成為第三種工業(yè)力量，結(jié)合5G、AI、大數(shù)據(jù)、區(qū)塊鏈等新興革命性技術(shù)應(yīng)用到各行各業(yè)，更多功能性的3D打印消費品會進(jìn)入到大眾的日常生活中。
浙公網(wǎng)安備 33010602000006號
智能制造網(wǎng)APP
智能制造網(wǎng)小程序
微信公眾號
