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干法制粒是繼第二代制粒方法“一步制粒”后發(fā)展起來的新型制粒方法。與傳統(tǒng)制粒工藝相比，干法制粒工藝更環(huán)保，節(jié)能無污染，無需潤濕劑，可以避免無溶劑制粒的防爆問題和廢氣排放污染的環(huán)保問題，同時也省卻了干燥工序，節(jié)約了大量的能源和成本。
近年來，隨著自動化技術(shù)推動干法制粒技術(shù)的快速發(fā)展，全自動干法制粒機應(yīng)運而生，目前已廣泛應(yīng)用于我國制藥、食品、化工等行業(yè)，特別適用于遇濕易分解、易吸潮、對熱度敏感等藥物的造粒，其顆?？捎糜谠雒芨纳屏鲃有?、片劑壓片、灌裝膠囊、顆粒劑裝袋。
按照應(yīng)用范圍的不同，干法制粒機主要分為生產(chǎn)型和實驗型。其中，實驗室干法制粒機適用于實驗室、中間實驗裝置和小型生產(chǎn)，具有成品率高、自動化程度高、使用方便、通用性好等特點，可根據(jù)客戶需要在壓輪處增加水冷裝置。
目前，實驗室干法制粒機廣泛用于食用制藥、農(nóng)藥、食品、化工等行業(yè)實驗室干粉制粒的需求。其中在醫(yī)藥領(lǐng)域，主要用于制藥品用顆粒、中藥方用顆粒、抗生物質(zhì)膠囊填充用顆粒、抗生物質(zhì)直打用顆粒、動物藥用顆粒、粉末透析用制劑等。
據(jù)了解，實驗室干法制粒機的工作原理是利用物料中的結(jié)晶水，直接將物料(粉料)脫氣、預(yù)縮、通過液壓作用于壓輪擠壓成薄片，在經(jīng)過粉碎系統(tǒng)整粒，分級除塵回收等工藝制成滿足客戶要求的干顆粒。用戶也可以根據(jù)不同顆粒度要求，將設(shè)備制粒系統(tǒng)中的篩網(wǎng)目數(shù)大小更換。
有用戶表示，實驗室干法制粒機可以將粉體原材料直接制成滿足用戶要求的顆粒狀產(chǎn)品，無需任何中間體和添加劑，造粒后產(chǎn)品粒度均勻，堆積密度顯著增加，改善流動性，既控制了粉塵飛揚，又減少粉料浪費，便于貯存和運輸，可控制溶解度、孔隙率和比表面積等。因此可直接用于壓片或充填膠囊。“特別適用于傳統(tǒng)濕法制粒無法造粒，濕熱條件下不穩(wěn)定的藥物進(jìn)行造粒。”
業(yè)內(nèi)指出，目前干法造粒工藝可替代濕法制粒的流水線投入，節(jié)省人力、物力、財力，是節(jié)能環(huán)保的新型設(shè)備，能廣泛用于制藥、食品、化工等行業(yè)，無論是實驗型還是生產(chǎn)型的干法制粒機都迎來良好的發(fā)展機遇。
筆者了解到，面對逐漸增長的市場需求，干法制粒機廠家不斷加強研發(fā)投入，提高技術(shù)創(chuàng)新水平和服務(wù)水平，不斷提高企業(yè)產(chǎn)品的核心競爭力。例如，有實驗室干法制粒機廠家面對當(dāng)前激烈的市場競局面，開始致力于提升服務(wù)水平，可以為用戶提供從工程設(shè)計到設(shè)備選型、成套安裝、運行調(diào)試、驗證服務(wù)的交鑰匙工程，更好的滿足用戶的需求，為用戶帶來更多的價值，同時也能為用戶進(jìn)一步減少成本投入。
(原標(biāo)題：制粒工藝“風(fēng)格大變”，實驗室干法制粒機前景受關(guān)注)
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