鐵合金礦熱爐除塵系統(tǒng)
　　高能耗、污染嚴(yán)重的礦熱爐包括電石爐、工業(yè)硅爐、鐵合金爐等，而我國(guó)礦熱爐煙塵的治理一直都是老大難問題，這是由于礦熱爐采用電能冶煉產(chǎn)生煙塵的物理及化學(xué)特性所決定。粉塵的粒徑小于4微米的占70％以上，礦熱爐煙溫及煙氣量波動(dòng)較大，粉塵比電阻均高。干燥的礦熱爐煙塵就具有很強(qiáng)的粘性，一旦受潮后更增強(qiáng)了粘結(jié)性。
　　本公司制作的礦熱爐除塵系統(tǒng)主要特點(diǎn)：
　　1.系統(tǒng)能連續(xù)運(yùn)行。清灰、換袋均可在運(yùn)行中完成，不需停機(jī)，也不需關(guān)閉引風(fēng)機(jī)的進(jìn)口風(fēng)閥。
　　2.能有效抑制散排,使無組織排放得到較好的控制。
　　3.高效節(jié)能。采用較小的雙引風(fēng)機(jī)模式，主要是考慮到生產(chǎn)過程中不一定都是滿負(fù)荷運(yùn)行，可以采用起停1臺(tái)風(fēng)機(jī)的形式在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)風(fēng)量，避免過大的電能浪費(fèi)，符合提出的“節(jié)能減排”政策要求。還可常用變頻調(diào)節(jié)方式，節(jié)約更多的電能。
　　4.采用了技術(shù)成熟的長(zhǎng)袋低壓除塵器，除塵器清灰更*、運(yùn)行更穩(wěn)定、檢修更方便，既能避免造成大的檢修和運(yùn)行成本，又能改善工人的工作環(huán)境，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。
　　5.設(shè)備的自我保護(hù)功能，設(shè)備安裝了溫度、風(fēng)壓等檢測(cè)系統(tǒng)，由設(shè)備“大腦”—芯片自動(dòng)處理，確保布袋的安全性、電器控制系統(tǒng)的安全性。
質(zhì)量承諾：
達(dá)到O和當(dāng)?shù)匾?guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，若不達(dá)標(biāo)，由我方自行出資處理，直至達(dá)標(biāo)為止。
　　執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 GB9078-1996。按當(dāng)?shù)氐囊?，其中煙（粉）塵排放限值≤50mg/m3。
售后服務(wù)：
　　質(zhì)保期一年，在質(zhì)保期內(nèi)發(fā)生的檢修和備品配件、易損件等均由我方負(fù)責(zé)；我方保證長(zhǎng)期向業(yè)主成本價(jià)提供備品配件。
工藝過程：
　　 爐罩內(nèi)含塵煙氣受到引風(fēng)機(jī)作用，首先由換熱器降溫，也可再進(jìn)入粗細(xì)粉分離器去除粗顆粒雜質(zhì)，然后進(jìn)入LFEF布袋除塵器處理，凈化后的煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)排空。收集到的粉塵積存在灰斗內(nèi)另行處理。
主要設(shè)備：
　　 粗細(xì)粉分離器、列管換熱器、LFEF布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、自動(dòng)超溫保護(hù)閥、電氣控制等。
長(zhǎng)袋低壓除塵器的優(yōu)點(diǎn)：
　　a.自動(dòng)分室循環(huán)清灰，清灰過程是在運(yùn)行中完成和不斷循環(huán)的，這樣才能保證除塵器的連續(xù)運(yùn)行。
　　b.小分室結(jié)構(gòu)，可在運(yùn)行過程中方便的更換除塵布袋，不需人進(jìn)入除塵器內(nèi)部。
　　c.氣動(dòng)元件可在運(yùn)行過程中檢修和更換，不需要停機(jī)
　　d、濾袋更換成本很低。由于采用了高效降溫措施和煙溫自動(dòng)保護(hù)裝置，避免了采用高溫濾袋，使得濾袋的采購(gòu)成本和運(yùn)行換袋成本均大幅降低。通常濾袋壽命為一年，每條濾袋的采購(gòu)價(jià)在80元以內(nèi)。
　　e.一套系統(tǒng)同時(shí)處理爐內(nèi)煙氣和出爐煙氣，不需要另行裝置來處理出爐的煙塵。